Зміцнення поверхонь деталей

При експлуатації, зовнішнім діям у першу чергу, піддаються поверхні деталей. Природно, що додавання поверхням деталей спеціальних властивостей, сприяє істотному підвищенню якості машин в цілому і в першу чергу показників надійності. Показники якості поверхневого шару звичайно ділять на дві групи: геометричні і фізико-хімічні. Геометричні істотно впливають на процес прироблення деталей, втомну міцність, корозійну стійкість, характер обтікання деталей газами і рідиною. Геометричні показники якості регламентуються стандартами і технічними умовами, обмовляються в кресленнях.

Підвищення зносостійкості. Найважливішою експлуатаційною характеристикою більшості деталей є зносостійкість. Найголовнішими напрямами збільшення зносостійкості пар тертя є:

· підбір матеріалів пар, що труться;

· зменшення тиску на поверхні тертя;

· оптимізація класу шорсткості поверхонь тертя;

· підвищення поверхневої твердості, антифрикційних властивостей поверхонь, що труться;

· правильний підбір мастила і режимів роботи.

Розглянемо основні технологічні можливості різних способів зміцнення. Технологічними способами на поверхнях деталей оптимальний мікрорельєф створюють вібраційним накатуванням кулькою або алмазним наконечником. За рахунок складного відносного переміщення інструменту й оброблюваної деталі на поверхні видавлюються канавки заданого рельєфу. Застосування вібронакатки дозволяє різко скоротити час прироблення пар, що труть, і, отже, підвищити їх довговічність. Необхідна поверхнева твердість досягається (для деталей, що приймають гарт) поверхневим гартом з нагрівом газовим полум'ям або струмами високої частоти (СВЧ), хіміко-термічною обробкою (навуглецьовуванням, азотизацією, хромуванням, борируванням, азото- навуглецьовуванням тощо). Підвищення втомної міцності може бути досягнуте обробкою поверхонь в зоні конструктивних концентраторів напруг, аж до їх полірування; створенням на поверхнях деталей в зонах концентрації напруг залишкових напруг стиснення. Напруги стиснення створюються поверхневим наклепом, хіміко-термічною обробкою і поверхневим гартом деталі. Електрохімічні покриття (особливо тверді), зварювально-наплавлювальні роботи, металізація і напилення неметалів створюють залишкові напруги розтягування, що знижує втомну міцність деталей. При виборі способів відновлення деталей, що працюють в умовах циклічно діючих навантажень і напруг, необхідно враховувати цю обставину. Крім того, необхідно мати також на увазі, що практично всі види обробки різанням, особливо шліфування, як правило, теж створюють на поверхні напруги розтягування.

Контрольні питання:

1. Назвіть і охарактеризуйте слюсарні способи усунення дефектів деталей.

2. Опишіть спосіб відновлення деталей обробкою під ремонтні розміри.

3. Опишіть технологію відновлення деталей способами пластичної деформації.

4. Перелічіть і охарактеризуйте зварювально-наплавлювальні способи відновлення деталей.

5. Опишіть технологію електроерозійного нарощування деталей.

6. Опишіть технологію відновлення деталей способом металізації.

7. Опишіть технологію нанесення електрохімічних покриттів деталей.

8. Опишіть технологію відновлення деталей і складальних одиниць паянням.

9. Опишіть технологію зміцнення поверхонь деталей.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: