Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Оборудование для механической обработки




Поверхности ткани

Качественная отделка тканей предусматривает совмещение пропиток технологическими растворами с механической обработкой поверхности. Важнейшими механическими операциями являются стрижка, опаливание, ворсование.

 

3.2.1. Опаливающее оборудование

 

Цель опаливания - удаление путем сжигания с поверхности ткани незатканых нитей, волоконец, ворсинок. Опаливанию подвергается суровая ткань.

Существует 3 типа опаливающего оборудования:

а) плитные (желобовые);

б) цилиндрические;

в) газовые.

Основным рабочим органом плитных и цилиндрических машин является соответственно раскаленная плита или толстостенный цилиндр из чугуна или меди. Опаливание осуществляется за счет соприкосновения с раскаленной поверхностью. Недостатками таких машин являются:

- большой расход топлива;

- большие потери тепла (70 – 80%);

- быстрый износ плит и цилиндров.

Использование данного оборудования рекомендуется для одностороннего опаливания тканей с разрезным ворсом.

В отличие от вышеописанных газовые машины универсальны, пригодны для двустороннего опаливания тканей с выпуклым ткацким рисунком, более экономичны, обеспечивают лучшие санитарно-гигиенические условия работы.

Существует 4 типа газовых горелок.

1. С открытым пламенем (металлическая труба со щелью)- обеспечивают высокое качество опаливания, но менее всех экономичны.

2. С прикрытой камерой горения - ткань опаливается за счет соприкосновения с керамической насадкой, имеющей температуру, близкую к температуре пламени.

Горелки имеют сложную конструкцию, но более экономичны.

3. Факельные горелки - опаливание производится за счет прохождения ткани в пламени факела.

Горелки обеспечивают более полное сгорание газа, экономичны.

4. Радиационные горелки - наиболее экономичны, опаливают ткань за счет ИК-излучения от керамических насадок с отполированной поверхностью. Ткань не соприкасается с раскаленной насадкой. Обеспечивается проникновение теплоты в структуру ткани, уменьшается пиллингообразование.

Наиболее современной отечественной машиной является машина марки МТО.

Рис.1. Принципиальная схема МТО:

I ­­– направляющие брусья;

2 – тканенаправители;

3 – пухоочистительная камера со щетками;

4 – газовые горелки радиационного типа;

5 – паровой искрогаситель;

6 – двухвальная плюсовка;

7 – люлечный самоклад

 

Средства автоматики:

- останов машины при аварии;

- прекращение подачи газа при обрыве ткани;

- подъем ткани над горелками;

- автоматическое поддержание состава газовоздушной смеси.

3.2.2. Оборудование для стрижки ткани

 

Стрижка необходима для придания тканям ровной, гладкой поверхности. При печатании у таких тканей улучшается качество набивки: контуры и окраска рисунков получаются более четкими и насыщенными, снижается количество пороков печатания. При стрижке тканям придается красивый внешний вид, у большинства тканей четко выделяется их ткацкая структура; кроме того, улучшаются процессы крашения и отделки.

В хлопчатобумажной отрасли стрижка производится после отбеливания и мерсеризации; в льняной - стрижется суровая ткань; в шерстяной - стрижка осуществляется после всех мокрых обработок на стадии сухой заключительной отделки.

Стригальные машины предназначены для очистки поверхности тканей от выступающих кончиков волокон, нитей, узелков, петель, а также для подстрижки ворса с целью выравнивания его по высоте.

Существует 3 типа стригальных машин:

- с нижней стрижкой - СПН-120 (х/б);

- с верхней стрижкой - СГ (шерсть);

- универсальные машины с двусторонней стрижкой - УСД.

Основным рабочим органом стригальных машин является стригальный механизм, состоящий из:

- спирального ножа – металлического валика, на котором по спирали закреплены пластинки толщиной 2 – 3 мм, вращающиеся со скоростью 500 -2500 об/мин;

- плоского ножа – прямой стальной полосы с закаленным прямолинейным лезвием;

- системы направляющих роликов;

- подъемного стола.

Спиральный и плоский ножи образуют "ножницы", которые при движении ткани состригают с её поверхности выступающие нити (см. рис.2).

При стрижке со стола возможно регулировать величину состригаемого ворса на ворсовых тканях путем регулирования расстояния между столом и стригальным цилиндром.

Для отсоса пуха устанавливаются специальные короба, расположенные под стригальными механизмами. Они заканчиваются трубами, которые соединены с общей вентиляционной системой.

 

а) нижняя б) верхняя

Рис. 2. Схема стрижки со стола:

1 - товарный стол - монолитная балка с двумя направляющими поверхностями;

2 - стригальный цилиндр;

3 - плоский нож;

4 - ткань

 

Машина марки СПН–120 – (стригально-пухоочистительная накатная) предназначается для стрижки легких и средних хлопчатобумажных тканей. Недостатком машины является односторонняя стрижка тканей и невозможность ее использования для шелковых и синтетических тканей из-за провисания, следовательно, прорезания полотна.

Машины марки СГ с верхней стрижкой выполняются с двумя и четырьмя стригальными механизмами:

С-2-180ш предназначена для односторонней стрижки шерстяных суконных тканей способом со стола;

С-4-180ш предназначена для шерстяных камвольных тканей;

СГ4-180 – горизонтальная стригальная машина предназначена для верхней одно- или двухсторонней стрижки на весу или на столе, а также для чистки широких хлопчатобумажных тканей.

Машины марки УСД применяются для вискозных штапельных, шелковых, легких льняных и смесовых тканей. На данном оборудовании производят двухстороннюю стрижку тканей, ткань не прорезается в процессе обработки.

Рис. 3. Схема УСД:

1,2,3 - заправочное устройство из тележки;

4 - пухоочистительная камера (подъем ворса);

5 - стригальные механизмы;

6 - вакуумные отсосные щетки;

7 - роликовый тканеукладчик.

Эффективность работы стригальных машин, определяемая числом срезов на I см длины ткани, выражается формулой

,

где С - эффективность работы машины;

n - число оборотов спирального ножа;

m- число спиралей на одном цилиндрическом ноже (16-24);

k- число стригальных механизмов на машине (2-4);

v- скорость движения ткани, м/мин.

 

3.2.3. Оборудование для ворсования

 

Цель ворсования - улучшение теплоизоляционных свойств тканей специального ассортимента.

Ворсованию подвергаются ткани ворсовой группы, такие, как бумазея, фланель, байка, сукно с односторонним и двусторонним начесом, предназначенные для зимней одежды или технических целей. Достигается ворсование образованием на поверхности ткани пушистого, мягкого покрова, состоящего из концов волокон, вытянутых преимущественно из нитей утка. В итоге ткань приобретает теплоизоляционные свойства. Ворс возникает в результате воздействия на поверхность ткани быстро вращающихся валиков ворсовальной машины, обтянутых кардной игольной лентой.

Существует 3 типа ворсовальных машин:

1. Игловорсовальные (в хлопчатобумажной и шерстяной отраслях).

2. Шишечные (в шерстяной отрасли) – для получения густого длинного ворса.

3. Комбинированные - для ворсования суконных тканей.

Основным рабочим органом игловорсовальных машин марок ИВ -24-180, ИВ-36-180; ИВ-Зб-220 является ворсовальный барабан, состоящий из 24-36 ворсующих валиков, обтянутых игольчатой кардолентой. Валики образуют ворсующую поверхность.

Рис.4. Схема машин марки ИВ:

1 - заправочное устройство из тележки;

2 - металлический цилиндр, обогреваемый паром;

3 - передний транспортный вал;

4 - ворсовальный барабан;

5 - ворсовальные валики;

6 - щетки для очистки игольчатой поверхности;

7 - задний транспортирующий вал;

8 - щетка для приглаживания и расчесывания ворса;

9 - роликовый тканеукладчик

Перед ворсованием на ткань наносится смесь парафина и стеарина (операция масловки). Подогрев ткани на цилиндре 2 улучшает условия ворсования за счет расплавления смеси и равномерного распределения её на ткани. Одновременно выравнивается влажность ткани.

Для получения хорошего эффекта ворсования хлопчатобумажную ткань пропускают через машину 8 – 12 раз, а шерстяную –
20 – 60 раз.

Хлопчатобумажные ткани ворсуют после беления или крашения, суконные – на стадии заключительной отделки.

Скорость работы машин – 3– 30 м/мин.

Основным рабочим органом шишечных машин марки
ВШ- 3-180-ш является ворсовальный барабан, состоящий из рамок или валиков, на которые одеты ворсовальные шишки - плоды ворсянки или искусственно изготовленные шишки. Из-за большого числа проходов ткани машины агрегируются между собой.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных