Оборудование для сушки текстильных материалов

Отделка текстильных изделий характеризуется наличием большого числа влажно-тепловых обработок, после которых необходимо удалять излишнюю влагу механическим путем, сушкой или комбинацией того и другого способов. Механическое удаление влаги значительно дешевле сушки, требует меньших энергетических затрат и способствует снижению миграций красителей, что улучшает качество отделки тканей.

Особенность сушки связана со спецификой свойств волокна: гидрофильностью и гидрофобностыо, термопластичностью, наличием определенных температур размягчения, плавления, стеклования. С учетом этого сушильные машины подразделяют на контактные (барабанные), конвективные, радиационные и смешанные. По видам теплоносителей, используемых для сушки, различают воздушные, газовые и паровые сушилки. Используют также сушильные барабаны с сукном. Сушка под сукном сопровождается пропариванием ткани, что сообщает ей мягкость, матовую отделку и исключает вытягивание ткани.

При заключительной отделке ткани используют сушильно-ширильные машины, позволяющие совместить процесс сушки и ширения тканей с правкой перекосов уточных нитей.

3.4.1.Устройства для удаления избытка влаги перед сушкой

Различают устройства периодического и непрерывного действия.

К машинам периодического действия относятся центрифуги, применяемые при обработке волокон шелковых тканей, трикотажа (в жгуте). Основным их достоинством является высокая степень удаления влаги.

К оборудованию непрерывного действия относятся:

- машины отсосные вакуумные МОВ;

- отжимные валы;

- линия расправки жгута и отжима ЛРО-140-1, ЛРО -180-1.

МОВ служат для обезвоживания ткани, идущей расправленным полотном. Машина может использоваться как индивидуально, так и в составе линий. Применяется для шерстяных и шелковых тканей.

Главным рабочим органом является вакуум- отсосная головка. Избыточная влага удаляется путем просасывания воздуха через ткань, проходящую над щелью отсосной головки, в которой отсосом поддерживается необходимый вакуум. Остаточная влажность составляет 80 – 90%.

Недостатком МОВ является её неуниверсальность (нельзя обрабатывать ткани с легко деформируемой структурой вследствие создания значительного натяжения).

Отжимные валы применяются в хлопчатобумажной и шерстяной отраслях. При их маркировке используются следующие обозначения:

О - обычный отжим (W ост ~ 90 – 110%);

ОС - средний отжим (W ост ~ 70 – 90%);

ОТ - трехвальный усиленный отжим (W ост ~ 60%).

3.4.2.Оборудование для сушки тканей и трикотажных

полотен

Контактные сушилки

МСБ - машины сушильные барабанные, предназначены для сушки хлопчатобумажных, льняных, вискозных тканей и смесовых тканей. Выпускаются 17 модификаций машин, при этом варьируются следующие параметры:

1. Рабочие ширины: 1200, 1400, 1800, 2200, 2600.

2. Число сушильных цилиндров:

10, 20, 30, 40

12, 24, 36.

3. Вид сушки: односторонняя и двусторонняя - определяется способом заправки ткани.

односторонняя заправка двусторонняя заправка

Сушильные цилиндры изготавливаются из нержавеющей стали. Их диаметр составляет 570 мм. Пар, обогревающий барабаны, подводится под давлением 3 – 6 атм. Отвод конденсата осуществляется через полые цапфы. Сушильные цилиндры приводятся во вращение двигателем, который ставится на каждую колонку барабанов.

Достоинства: относительная универсальность, высокая испарительная способность, высокая эффективность, экономичность процесса.

Недостатки: нежелательная вытяжка ткани, невозможность использования на некоторых переходах отделочных производств, в частности для промежуточной сушки после нанесения красильных растворов, аппретов.

Машина используется в линиях: ЛОК-140, ЛОР-140, ЛОБ-140, ЛБ-140, ЛБК-140, ЛРС-260.

СБМО - сушильная барабанная машина с отсосом, предназначена для подсушки хлопчатобумажных, вискозно-штапельных и льняных тканей, пропитанных аппретами. Размещается в аппретурно-отделочных цехах.

СБМО состоит из 8 – 14 барабанов, установленных горизонтально. Машина помещается на эстакаде над плюсовками.

Принудительный отсос выделяющихся паров влаги с поверхности ткани и разрежение создают условия для интенсивного испарения влаги и равномерного распределения аппрета в толще материала. Двусторонняя сушка полотна обеспечивает интенсивное испарение влаги с 80 – 90% до 30 – 40%.

СБМО устанавливается в линиях ЛЗО-140-1, ЛКС-140-18.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: