Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Оборудование для заключительной отделки тканей




 

При заключительной отделке тканей преследуется цель придать материалу требуемый товарный вид и заданные эксплуатационные свойства.

Придание тканям этих свойств осуществляется путем механического или химического воздействия.

К механическим видам отделки относятся:

1. Ширение.

2. Исправление перекосов уточных нитей.

3. Разглаживание.

4. Уплотнение.

5. Тиснение.

6. Сообщение блеска и серебрения.

7. Механическая усадка.

Химические виды отделки включают:

1. Аппретирование отделочными растворами с целью придания тканям эластичности, добротности, драпируемости, жесткости или мягкости, малосминаемости, безусадочности, а также специфических свойств: гидрофобности, огнестойкости и т.д.

2. Влажно-тепловые обработки.

Для тканей из целлюлозных волокон заключительная отделка осуществляется по схеме:

 

  Нанесение аппрета   Промежуточная сушка до φост.=30-40%   Исправление перекосов утка     Ширение
Сушка, стабилизация линейных размеров, частичная усадка     Каландрирование     Термообработка    

 

Для реализации подобных технологических проводок используется линия аппретирования и отделки ЛАО, которая в зависимости от назначения ткани может выпускаться в различных модификациях.

 

Линия аппретирования и отделки:

1-плюсовка; 2-сушильные барабаны; 3-сушильно-ширильная машина; 4-отделочный каландр

 

Сушильно-ширильные машины (СШМ) служат для выправления перекосов утка, сушки, стабилизации линейных размеров ткани и некоторой усадки. Машины универсальны: применяются в хлопчатобумажной, льняной, шелковой и шерстяной отраслях.

При обработке на СШМ ткань движется в цепном поле и подвергается сопловому обдуву горячим воздухом с обеих сторон. Цепи состоят из отдельных звеньев - клупп. Машины с игольчатыми клуппами снабжены механизмом опережения, что позволяет подавать ткань на иглы с несколько большей скоростью, чем скорость движения цепей, в результате чего ткань в процессе сушки претерпевает усадку по длине. В результате ликвидируется вытяжка ткани, которая произошла при мокрых обработках.

Игольчатые клуппы снабжены специальными защелками, за счет чего цепное поле может передвигаться в горизонтальном и вертикальном положении и удерживать ткань в перевернутом состоянии цепи. Цепное поле может располагаться в несколько ярусов, в которых цепи движутся друг над другом. Многоярусные машины используются в шерстяной отрасли.

Каландрирование применяют для разглаживания и уплотнения тканей, улучшения грифа, придания умеренного блеска или глянцевой поверхности, для получения на тканях выпуклых рисунков, крепового эффекта путем обработки на каландрах.

Каландры представляют собой валковые машины с вертикальным расположением металлического и наборных валов.

Наибольшее распространение получили трехвальные каландры, у которых средний металлический вал обогревается паром или электричеством. Верхний и нижний валы не обогреваются. Они являются наборными, т.е. изготавливаются из прессованной шерстяной бумаги, сообщающей поверхности вала упругоэластические свойства.

В соответствии с видом воспроизводимого на ткани эффекта используют каландры различных типов:

I.Отделочные (марки КО) - предназначены для разглаживания и уплотнения тканей, улучшения грифа, придания умеренного блеска.

2.Фрикционные (КОФ) - сообщают ткани глянцевый или лощеный эффект. При этом окружная скорость горячего вала на
15-20 % превышает скорость вращения наборного, в результате чего металлический вал скользит по поверхности ткани и сообщает ей особый глянец.

3.Серебристые (КС) - служат для придания ткани приятного серебристо-шелковистого блеска. На поверхность стального вала этих каландров нанесена гравюра в виде тончайших параллельных штрихов, выполненных под некоторым углом к оси вала. Они оставляют на лицевой поверхности ткани отпечаток в виде незаметных для глаза полос, изменяющих светоотражение от материала, и сообщают ей блеск.

4.Тиснильные - предназначены для получения на ткани выпуклых рисунков за счет деформации ее структуры при прохождении между валами, один из которых (горячий) имеет выпуклую гравюру, а другой (наборный) – углубленную соответствующей формы.

Для придания эффектам каландрирования устойчивости к мокрым обработкам ткань подвергают термообработке в камерах УРТК, УТО или в машине МВРТ (см. предыдущие разделы).

Для придания текстильным материалам свойств безусадочности достаточно широко применяются механические способы усадки:

1) усадка ткани в результате ее увлажнения и сушки без натяжения на завесной сушильной машине;

2) усадка ткани в результате ее увлажнения и сушки с одновременным ширением на СШМ;

3) санфоризация - принудительная усадка ткани сжатием на специальных тканеусадочных машинах (ТУМ). В ходе данной операции увлажненная ткань усаживается с помощью толстого бесшовного резинового ремня за счет сокращения его растянутой поверхности. Индивидуально ТУМ не работает, а входит в состав линии усадки ЛУ-140-2, ЛУ-180-2.

Технологическая схема линии усадки:

1 - ткань; 2 - ширильная машина; 3 - тканеусадочная машина;
4 - барабан отделочный

 

Ткань, прошедшая обработку на линии ЛУ, является практически безусадочной, а полученный эффект устойчив при бытовых стирках и достигается при полном сохранении физико-механических свойств ткани.

Заключительная отделка тканей из шерстяных, шелковых и химических волокон также предусматривает улучшение внешнего вида материалов и придание им новых качеств. С этой целью используют отделочное оборудование для «сухой» и «мокрой» обработки соответствующих тканей расправленным полотном, рассмотренное в предыдущих разделах.

 


Библиографический Список

 

1. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. - Л.: Машиностроение, 1974. -295с.

2. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник /Под ред. Н.В. Егорова. -М.: Легпромбытиздат, 1991. - Т. 1,2.

3. Мельников Б.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства / Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова, М.Н. Кириллова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -280с.

4. Букаев П.Т. Общая технология хлопчатобумажного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1987. -184с.

5. Оборудование шерстеотделочных предприятий: Учебное пособие для специальных учебных заведений /В.В. Слесарева,
Н.А. Коппе, Р.Н. Винюкова, Р.С. Сарибеков. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -360с.

6. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов / Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В. Сенахов.-М.: Легпромбытиздат, 1985. -610с.

7. Проспект фирмы "Текстима".

8. Проспект фирмы "Бентеллер".

9. Проспект фирмы "Кляйневеффельс".


Оглавление

 

Введение…..………………………………………………………...3

1.Общие сведения об отделочном производстве текстильной

промышленности …………………………………………………...4

2. Классификация отделочного оборудования ……………………...5

3. Основные типы машин и линий отделочного производства ……7

3.1. Оборудование для механической разбраковки ткани ...……….8

3.2. Оборудование для механической обработки поверхности

ткани ………………………………………………………………9

3.3. Оборудование для мокрой обработки тканей ………………...15

3.4.Оборудование для сушки текстильных материалов …………..43

3.5. Печатание текстильных материалов …………………………..50

3.6.Оборудование для заключительной отделки тканей ………….59

Библиографический список ……………………………………….. 63




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2018 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных