![]() ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Методы сепарации минералов
необходимость в большинстве случаев очень тонкого измельчения исходного продукта (до 10—20 мкм), весьма затрудняющего разделение. Однако в последние годы сделаны значительные успехи в конструировании приборов, позволяющих повысить степень разделения минералов. Разделение минералов по плотности большей частью осуществляется в тяжелых жидкостях (табл. 4). Плотность тяжелой среды может быть повышена до 4,5—5 г/см3 при использовании легкоплавких солей к металлов. При необходимости выделения минералов с более высокой плотностью используют такие приборы, как суперпаннер Холтейна, микропаннер Мюллера, инфрасайзер, конус Раушенбуша, магнитно-гидростатический сепаратор. На разделение обычно направляется классифицированный материал. В зависимости от размера зерен, разности в плотностях жидкости и разделяемых материалов, а также вязкости жидкости применяют разделение простым отстаиванием (в стаканах, делительных воронках и т. д.) и разделение в периодических и
Таблица №4
Основные характеристики тяжелых жидкостей, применяемых для разделения минералов
непрерывно действующих центрифугах (навески от граммов до сотен граммов). Чем больше разница в плотностях разделяемых минералов и чем крупнее их включения» тем легче осуществить высокую концентрацию в тяжелых фракциях рудных минералов и тем ближе по составу эти фракции к мономинеральным. Зернистые материалы с размером зерен не менее 0,15 мм можно разделять в делительных воронках или в стаканчиках без перечистки фракций. Тонкодисперсный материал оседает в тяжелых жидкостях очень медленно вследствие их значительной вязкости, поэтому его разделяют в основном в стаканчиковых центрифугах (вместимость стаканчиков 50—100 см3, частота вращения 50—75 с -1, или 3000— 4500 мин-1). При значительном содержании тонкодисперсного материала (10—40 мкм) или при необходимости разделения материала с разницей в плотностях всего 0,1—0,2 r/см3 требуется неоднократная перечистка фракций. В суперцентрифугах (частота вращения 166,7 с-1, или 10 000 мин-1) удается удовлетворительно разделить материал крупностью до 10 мкм, но на эту операцию затрачивается значительно больше времени, чем при разделении зернистого материала. Плотность жидкости подбирают в зависимости от минерального состава исследуемой руды. Деление пробы начинают в более дешевых жидкостях с малой плотностью с тем, чтобы на операции деления в жидкостях с высокой плотностью приходилась возможно меньшая доля исходной навески. Дифференцируя минералы по фракциям, выделяют легкую фракцию плотностью менее 2,9 г/см3, фактически представляющую собой только пустую породу с незначительным количеством рудных минералов весьма тонкой (эмульсионной) вкрапленности, которые при физических методах обогащения не могут быть извлечены и являются минимальными безвозвратными потерями при данной крупности измельчения. Промежуточные фракции плотностью 2,9— 3,4 г/см3 содержат значительное количество тонких сростков рудных минералов с породой и являются наиболее труднообогатимыми. В них может находиться значительная часть теряемых металлов. В тяжелых фракциях > 3,4 г/см3 концентрируются свободные зерна и сростки рудных минералов, а также крупные сростки их с породой, характеризующие потери сопутствующих металлов в концентратах основных металлов. В некоторых случаях состав фракции плотностью более 4,2 г/см3 дает представление о составе конечного коллективного или селективного концентратов. Разделение исследуемого продукта на фракции с помощью тяжелых жидкостей характеризуется высокой эффективностью разделения минералов и высокой чистотой получаемых фракций; способ требует сравнительно простой аппаратуры. Для разделения по плотности немагнитных минералов успешно применяется магнитно-гидростатическая сепарация. В аппаратах МГС в искусственно утяжеленной жидкости разделяют немагнитные минералы с плотностью 2,5—7,5 г/см3. В сепараторе МГС можно утяжелить жидкость до 19,5 г/см3. Однако методом МГС-сепарации можно разделить минералы по плотности, если магнитная восприимчивость сепарируемых минералов меньше, чем магнитная восприимчивость рабочей жидкости. Разделение минералов в магнитном поле осуществляется на основе различия удельной магнитной восприимчивости, которая изменяется в пределах (0,2—700) • 10~6 см3/г(Табл.5). Материал крупностью более 0,1 мм можно разделить на пять фракций универсальным постоянным магнитом Сочнева С-5 с четырьмя полюсами, характеризующимися различной интенсивностью магнитного поля. Например, таким образом можно разделить группу минералов, состоящую из магнетита, ильменита, вольфрамита, монацита, пирита. Минералы с близкой магнитной восприимчивостью можно разделять на электромагнитных сепараторах СЭМ, УЭМ и СИМ. На приборах СЭМ и УЭМ можно проводить сухую и мокрую сепарацию при оптимальном пределе крупности зерен 0,03—0,3 мм. Результаты сепарации улучшаются при предварительной классификации материала. Эти приборы позволяют выделить в виде мономинеральных фракций (чистотой
Таблица №5 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|