КОНТРОЛЬ И ОПРОБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

⇐ Предыдущая 38 39 40 41 424344 45 46 47 Следующая ⇒

Неотъемлемой частью технологического цикла обогащения золото извлекательной фабрики является контроль процесса. С этой целью обязательным является функционирование службы технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроля обогатительных фабрик обеспечивает систематический контроль качества и количества, поступающих на обогащение полезных ископаемых и выпускаемой фабрикой товарной продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ. ОТК осуществляет контроль количества и качества материалов поступающих на фабрику, составляет Акты на недоброкачественное сырье, материалы для предъявления претензий поставщикам.

Отдел технического контроля:

- контролирует точность составления шихты полезных ископаемых, поступающих на переработку;

- проверяет и наблюдает за выполнением установленных нормативов по загрузке технологического оборудования;

- следит за состоянием и точностью работы опробовательных установок и проборазделочных машин;

- следит за выполнением технологической карты и в случае игнорирования ее или отклонения от заданного режима, вызывающего выпуск некондиционной продукции, доводит до сведения руководства предприятия;

- рассматривает совместно с руководством фабрики претензии потребителей о выпуске некондиционной продукции (концентратов) и выявляет причины возникновения брака;

- участвует в разработке мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции и по предупреждению возникновения брака.

Отдел технического контроля составляет схему опробования и контроля на основании технологической схемы обогащения. В соответствии с системой управления качеством продукции ОТК организует внутрицеховой контроль и контроль по законченным процессам, циклам, определяющим качество конечного продукта.

Исходя из этого, для каждого самостоятельного цикла с законченной операцией разрабатываются внутрифабричные нормативы, за соблюдением которых несет личную ответственность в первую очередь персонал, обслуживающий данный цикл или участок.

Технический контроль реализуется через систему, объединяющую объекты контроля (продукция, технология) и средства контроля, а также методическое и метрологическое их обеспечение (система контроля).

Такая система контроля позволяет своевременно в процессе производства устранить причины, вызывающие получение некондиционной продукции.

Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса. Она разрабатывается проектно технологическими институтами при проектировании золотоизвлекательной фабрики в соответствии с нормами технологического проектирования или определяется на действующей фабрике при разработке и внедрении новой технологии службой главного технолога с участием либо по согласованию с ОТК. Принимаемая система технического контроля обязательно фиксируется в утверждённой технологической инструкции ОФ.

Согласно действующим положениям начальник ОТК, наряду с директором и главным инженером предприятия, несёт ответственность за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и техническим условиям. Работники ОТК несут ответственность за неправильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям.

ОТК обязан осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины – соответствия параметров процессов обогащения требованиям утверждённого технологического регламента, независимо от наличия АСУТП, так как АСУТП только средство контроля и регулирования. ОТК призвано, используя это средство, представлять руководству предложения по необходимым организационным мерам при выявлении нарушений технологии, которые могут ухудшить качество получаемой продукции.

Мастер ОТК на ОФ составляет ежесменный рапорт о ходе технологии и результатах контроля качества. ОТК составляет ежемесячные справки о нарушениях технологического режима. Рапорта и справки представляются руководству фабрики и используются при составлении ежемесячного технического отчета – доклада ОТК о качестве продукции. При выявлении брака, нарушений технологии ОТК оформляет специальное извещение, в ответ на которое в течение трех дней администрация обязана сообщить о принятых мерах. Ежемесячные справки ОТК о качестве продукции и соблюдении технологии используются при оплате труда технологического персонала дробильного, измельчительного, гравитационного и других отделений ОФ.

Главными задачами ОТК является оперативный контроль производства, предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям, установленным в нормативно-технической документации, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции путем контроля технологических процессов, а также выдача решений и рекомендаций по повышению уровня извлечения металлов и производительности фабрики.

Оперативный контроль технологического процесса осуществляется операторами золотоизвлекательной фабрики по следующим параметрам:

- количество материала, поступающего на дробление и в главный корпус золотоизвлекательной фабрики;

- плотность питания мельниц и классифицирующих аппаратов;

- плотность сливов и песков классифицирующих аппаратов;

- гранулометрический состав и плотность продуктов мельниц;

- количество концентратов концентрационных столов и центробежных сепараторов, поступающих на доводку;

- содержание золота в исходном питании, концентратах и хвостах;

- расход дополнительной и оборотной воды в технологическом процессе (расходомеры).

Для регулирования технологического процесса, ведения балансового и оперативного учёта предусмотрен отбор и определение содержания золота в следующих продуктах:

- в исходном питании отделения измельчения;

- в концентрах отсадочных машин, центробежного концентратора и концентрационных столов;

- в сливе спиральных классификаторов;

- в песках и сливах гидроциклонов;

- в «золотой головке» и промпродукте доводки;

- в отвальных хвостах гравитации.

Регламентом предусмотрено два вида технологического опробования при помощи автоматических и ручных пробоотборников. Результаты, полученные в результате данного опробования, используют для составления материального баланса и баланса металла по золотоизвлекательной фабрике.

Оперативное опробование золотоизвлекательной фабрики осуществляет технологическая служба фабрики совместно с лабораторией ОФ. Результаты данного опробования используют для анализа работы отдельных процессов и аппаратов и оптимизации технологического процесса.

Порядок обработки проб, получаемых при опробовании технологического процесса:

- пробы для составления технологического баланса (отбираемые автоматическими и ручными пробоотборниками службой ОТК) в количестве 7 шт. в смену твердофазных проб направляются на анализ в ПАЛ фабрики;

- пробы, получаемые при оперативном контроле технологического процесса лабораторией ОФ (при участии технологов фабрики) также направляются на анализ в лабораторию ОФ. Количество проб определяется при эксплуатации ОФ технологической службой фабрики по согласованию с ПАЛ с учётом конкретных задач, поставленных перед технологами опытно-промышленной фабрики на месторождении «Дуэт».

Справка по метрологическому обеспечению технологических процессов золотоизвлекательной фабрики с указанием точек отбора проб и их периодичностью и рекомендуемое оборудование для опробования приведены в таблицах 6.1, 6.2 и на рисунке 6.1.

Таблица 6.1 - Метрологическое обеспечение технологического процесса золотоизвлекательной фабрики

Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера	Рабочий диапазон	Допустимый предел погрешности измерения, %	Допустимый предел запаздывания информации, час	Периодичность измерения	Рекомендуемый способ измерения
Отделение дробления и грохочения руды
Количество руды поступающей в дробильное отделение, т/ч	38-45		1 час	Непрерывно	Конвейерные весы
Мощность щековой дробилки, кВт	30-55	0,5	-	Непрерывно	Трансформаторы тока напряжения
Мощность конусной дробилки, кВт	20-50	0,5	-	Непрерывно	Трансформаторы тока напряжения
Массовая доля влаги в руде, %	3-7		Смена	Смена	Пробоотбор, сушка и взвешивание (по ГОСТ 5180-84)
Ширина разгрузочной щели дробилок, мм	рег.		0,5	Ежечасно	Система автоматического управления дробилкой
Контроль наличия металла	-	-	-	Непрерывно	Металлодетектор, магнит
Гранулометрический состав продуктов обогащения	-		Смена	Смена	Пробоотбор и гранулометрический анализ
Отделение измельчения и предварительного обогащения
Производительность мельниц МШР (исходная руда), т/ч	5-15		1 час	Непрерывно	Конвейерные весы
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШР, %	65-75		0,5	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Массовая доля класса 71 мкм в сливе спиральных классификаторов (классификация I, II), %	55-65		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе спиральных классификаторов, %	25-35		0,5	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера	Рабочий диапазон	Допустимый предел погрешности измерения, %	Допустимый предел запаздывания информации, час	Периодичность измерения	Рекомендуемый способ измерения
Содержание Au в сливе спиральных классификаторов, г/т	0,5-1,5		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Массовая доля твердого в концентрате отсадки, %	30-40		0,5	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в концентрате отсадки, г/т	40-60		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Массовая доля класса 71 мкм в концентрате отсадки, %	15-30		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Отделение доизмельчения и доводки
Производительность всех технологических насосов	-		-	Непрерывно	Автоматический расходомер
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация III), %	85-95		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация III), %	1-5		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация III), г/т	30-40		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Давление на входе в гидроциклоны, МПа	0,05-0,15	-	-	Непрерывно	Манометр
Количество гравитационного концентрата (обогащение III), т/ч	0,05-0,09		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение III), г/т	800-900		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера	Рабочий диапазон	Допустимый предел погрешности измерения, %	Допустимый предел запаздывания информации, час	Периодичность измерения	Рекомендуемый способ измерения
Производительность мельниц МШЦ (измельчение III), т/ч	0,2-1		1 час	Непрерывно	Весовой
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШЦ (измельчение III), %	35-45		0,5	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация IV), %	90-98		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация IV), %	1-10		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация IV), г/т	20-30		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Количество гравитационного концентрата (обогащение IV), т/ч	0,005-0,02		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение IV), г/т	600-800		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Количество гравитационного концентрата (обогащение V), т/ч	0,01-0,08		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение V), г/т	1500-2000		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Количество гравитационного концентрата (обогащение VI), т/ч	0,000020,00009		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VI), г/т	500000900000		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера	Рабочий диапазон	Допустимый предел погрешности измерения, %	Допустимый предел запаздывания информации, час	Периодичность измерения	Рекомендуемый способ измерения
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация V), %	85-95		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация V), %	1-5		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация V), г/т	2,5-5		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VI), %	95-100		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VI), %	0,5-2		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VI), г/т	0,5-1,5		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Производительность мельниц МШЦ (измельчение IV), т/ч	1-2		1 час	Непрерывно	Весовой
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШЦ (измельчение IV), %	50-60		0,5	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VII), %	90-100		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VII), %	5-10		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера	Рабочий диапазон	Допустимый предел погрешности измерения, %	Допустимый предел запаздывания информации, час	Периодичность измерения	Рекомендуемый способ измерения
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VII), г/т	5-10		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Количество гравитационного концентрата (обогащение VII), т/ч	0,02-0,09		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VII), г/т	400-500		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VIII), %	85-95		0,5	Ежечасно	Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор)
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VIII), %	5-15		-	Ежечасно	Весовой или автоматический плотномер
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VIII), г/т	0,5-1,5		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Количество гравитационного концентрата (обогащение VIII), т/ч	0,005-0,015		Сутки	Смена	Весовой
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VIII), г/т	300-400		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ
Содержание Au в хвостах гравитационного обогащения, г/т	0,5-1,2		Сутки	Смена	Пробоотбор и пробирный анализ

Таблица 6.2 - Рекомендуемое оборудование для опробования и количество проб для составления технологического баланса

№	Наименование опробуемого потока	Количество проб в смену (смена 12 часов)	Вид анализа	Характеристики опробуемого потока	Транспортирование материала	Максимальная крупность материала	рН среды	Рекомендуемое оборудование для опробования	Количество пробоотборников	Место отбора проб
	Исходное питание в отделение измельчения		Пробирный, гранулометрический, весовой	5-10 т/ч 2-5 м³/ч 95% твердого	Самотечный транспорт	5-15% 71 мкм	7-8	Пробоотборник, сократитель		На разгрузке конвейера
	Концентрат отсадки (I, II стадии гравитационного обогащения)		Пробирный, гранулометрический, весовой	1-2 т/ч 10-20 м³/ч пульпы 5-15% твердого	Самотечный транспорт	20-30% 71 мкм	7-8	Пробоотборник, сократитель		На разгрузке зумпфа с концентратом перед классификацией в гидроциклоне
	Слив спирального классификатора (I, II стадия классификации)		Пробирный, гранулометрический, весовой	3-10³ т/ч 10-15 м³/ч пульпы 25-35% твердого	Самотечный транспорт	55-65% 71 мкм	7-8	Пробоотборник, сократитель		На разгрузке зумпфа слива перед питанием классификации в гидроциклоне
	«Золотая головка»		Пробирный, весовой	0,05-0,1 кг/ч 0,0001 м³/ч пульпы 35% твердого	Самотечный транспорт	5-10% 71 мкм	7-8	Пробоотборник	-	На разгрузке концентрата концентрационного стола
	Сульфидный концентрат		Пробирный, весовой	0,01-0,06 т/ч 0,16 м³/ч пульпы 20-25% твердого	Самотечный транспорт	5-10% 71 мкм	7-8	Пробоотборник	-	На разгрузке промпродукта концентрационного стола
	Отвальные хвосты фабрики		Пробирный, гранулометрический, весовой	10-13 т/ч 90-100 м³/ч пульпы 10-15% твердого	Пульповый насос	55-60% 71 мкм	7-8	Пробоотборник, сократитель		На разгрузке зумпфа хвостов
Общее количество проб на пробирный анализ в смену для составления технологического баланса (смена 12 часов)
Количество технологических проб на пробирный анализ в смену (50% от проб для составления технологического баланса)
Всего проб в смену:

Рисунок 6.1 – Принципиальная схема опробования золотоизвлекательной фабрики «Дуэт»

⇐ Предыдущая 38 39 40 41 424344 45 46 47 Следующая ⇒

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных