АВТОМАТИЗАЦИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Для автоматизации обогатительной фабрики рекомендуется использовать многоуровневую схему. Вычислительные средства автоматики должны обеспечивать обработку измеренных параметров технологического процесса, управление оборудованием и его контроль. Необходимость такого подхода диктуется: сложной технологической схемой, использованием самостоятельных функционально законченных узлов (аппаратов), оперативным учетом показателей, формированием технологической отчетности.

Рекомендуемая система автоматического и автоматизированного управления технологическим процессом обеспечивает стабильность работы во времени, как следствие, увеличение выпуска продукции.

Рекомендуется полное исключение ручного труда на основных производствах. Использование ручного труда возможно только при проведении ремонтных работ, разделке проб и контроле параметров технологического процесса.

Для проведения работ по ремонту оборудования необходимо предусмотреть установку в главном корпусе соответствующих грузоподъемных механизмов, организовать поагрегатное проведение ремонтных операций.

Фабрика должна иметь в своем составе следующие подсистемы АСУТП:

- оперативно-диспетчерского управления технологическим процессом

(ОДУТП);

- оптимизации управления технологическим процессом (ОУТП);

- расчета и учета технико-экономических показателей;

- автоматизированного аналитического контроля (АСАК);

- автоматического контроля и регулирования (АКИР).

Рекомендуется автоматически регулировать на обогатительной фабрике следующие параметры:

1. Дробление руды:

- измерять электрическую мощность дробилок;

- обеспечить регулируемую подачу руды питателями;

- измерять производительность дробильного комплекса и основного технологического оборудования (с помощью конвейерных весов);

- обеспечить блокировки по возможным рабочим и аварийным ситуациям;

- сигнализацию состояния оборудования и отклонения параметров технологического процесса от норм;

- измерять уровни заполнения бункеров;

- обеспечить плавный пуск мощных электродвигателей с моментным управлением;

- использовать систему видеонаблюдения за работой оборудования дробильного комплекса;

- обеспечить визуализацию параметров технологического процесса;

- обеспечить учет моточасов оборудования;

- обеспечить связь с обслуживающим и ремонтным персоналом.

2. Измельчение, классификация и обогащение руды:

- обеспечить регулируемую подачу исходной руды питателями;

- измерять производительность мельниц (конвейерные весы);

- обеспечить контроль работы механических узлов мельниц (темпера-

тура, скорость вращения, электрическая мощность, качество смазки и др.);

- обеспечить контроль заполнения мельниц шарами и рудой;

- обеспечить измерение плотности пульпы, гранулометрического состава слива классификаторов и гидроциклонов (возможен ручной ввод данных в систему автоматизации) и полную автоматизацию работы узла циклон – насос;

- обеспечить автоматическую работу центробежного сепаратора;

- обеспечить контроль содержания металлов в исходной руде, концентрате и хвостах гравитационного обогащения;

- обеспечить диалоговый режим (человек-машина) для оперативного и качественного управления технологическим процессом.

- обеспечить плавный пуск мощных электродвигателей с моментным управлением;

- обеспечить частотное управление пульповыми насосами с плавным пуском и моментным управлением или векторным;

- использовать систему видеонаблюдения за технологическим процессом;

- визуализировать параметры технологического процесса на мониторах и мнемосхемах;

- обеспечить вычисление удельного энергопотребления, кВтч/т;

- расход технологической воды;

- степень наполнения зумпфов и бункеров;

- обеспечить учет моточасов оборудования;

- сигнализацию состояния оборудования и отклонения параметров технологического процесса от норм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: