Проектування технологічних процесів

Проектування є: передвиробничим і виробничим.

Передвиробниче проектування технологічних процесів полягає в розроблені технології виробництва на нові види продукції або для нових цехів і заводів, які споруджуються. В цьому випадку враховують найновіші досягнення науки і техніки, вибирають найновіші типи верстатів і оснащення.

Виробниче проектування технологічних процесів полягає в розробленні технології з рахуванням наявного устаткування з метою найбільш доцільного його використання при даних обсягах виробничого завдання.

Для розробки технологічного процесувиготовлення виробу або деталі потрібно дати креслення заготовки, програму випуску продукції паспорти верстатів, специфікацію ріжучих і вимірювальних інструментів. Технологічний процес складається в такій послідовності:

а) розробка структури процесу механічноїобробки, шляхом поділу його на операції, встановлення (позиції), переходи, проходи;

б) вибір первинної установчої бази та інших баз;

в) вибір операційних розмірів, допусків і припусків;

г) вибір оптимального режиму різання;

д) встановлення послідовності переходів і операцій;

е) проведення технічного нормування з метою встановлення часу, потрібного для обробки деталі;

є) зведення технологічного процесу в карту;

ж) аналіз його техніко-економічних показників (завантаження устаткування, витрати енергії, інструментів, собівартість продукції тощо);

з) внесення в технологічний процес необхіднікоректив.

Технологічна документація призначена для регламентації технологічного процесу виробництва. Вона складається з декількох окремих документів певної форми. Цю документацію на заводі розробляють у відділі головно технолога. Детальну технологічну документацію розробляють лише на вироби масового виробництва.

Основними формами технологічної документації механічної обробки є маршрутна карта, операційна карта, технологічна карта механічної обробки, зведена карта технологічного процесу, специфікація оснащення і карта змін технологічного процесу.

Маршрутна карта складається на механічну обробку кожної деталі окремо на всіх робочих місцях або верстатах. В ній в технологічній послідовності записують операції, які належить виконувати, вказують типи і марки верстатів, записують назву робочого і вимірювального інструмента; вказують розміри, до яких треба обробити деталь, розряд роботи і норму часу на кожну операцію.

Операційна карта є основним документом і складається на кожну операцію окремо. В операційну карту записують всі установки, переходи і проходи, точно вказують режим обробки, робочий і вимірювальний інструменти, способи контролю, час на виконання окремих елементів операції.

Технологічна карта складається при розробці укрупненого технологічного процесу на деталь. В цю карту не записують режиму різання чи іншої обробки. Вона використовується при поодиноких і дрібносерійних виробництвах, а також для перспективного планування.

Зведена карта технологічного процесу складається на підставі маршрутних і операційних карт. В неї записують всі дані операційних карт в порядку проходження цехів.

Карта змін складається окремо як додаток до зведеної технологічної карти. Іноді всі зміни заносять в спеціальну графу зведеної карти.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: