Найчастіше в якості наповнювача використовують пшеничні висівки. Схема лінії складається з приймання висівок вологістю 12...15 % із залізничних вагонів. Для приймання використовують пневмотранспорт або механічний транспорт. Висівки очищають від металомагнітних домішок, просіюють для відділення великих домішок, грудочок. Потім висівки направляють у силоси для зберігання.

Рис. 8.1. Технологічна схема підготовки наповнювача преміксів - висівок:

1 — вагон з висівками; 2 — фільтр-циклон; 3 — повітродувна машина; 4 — шлюзовий затвор; 5, 11— конвеєри; 6 — сепаратор; 7-норія; 8- поворотні труби; 9 - бункера для висівок; 10 –живильники - розвантажувачі; 12 - бункер над сушаркою; 13 – розвантажуючий пристрій; 14 — парова сушарка; 15 - нагнітач;16 — пневмопровід; 17 — розподільник; 18 - бункера для просушених висівок; 19 — просіювач; 20 — наддробарні бункери; 21 — молоткові дробарки; 22 — пневмопровід для подрібнених висівок; 23 — шнек-розподільник; 24 — бункера для підготовлених висівок; 25 — живильники; 26 — багатокомпонентні вагові дозатори вантажопідйомністю на 1000 кг; 27 — порціонний змішувач СГК-2,5; 28 — вентилятори високого тиску; 29 ~ магнітний захист

Із силосів висівки подають на сушіння в барабанні, спіральні або стрічкові сушарки. При сушінні вологість знижується до 7...8 %. Далі наповнювач ще раз просівають, подрібнюють у молоткових дробарках (сита з отворами Ø 1,25 мм). Висушений і подрібнений наповнювач може бути направлений у наддозаторні бункери на лінію головного дозування, а також на інші лінії, де його використовують для підготовки концентрованих попередніх сумішей.

У ряді випадків у наповнювач вводять кормові стабілізовані або кулінарні жири в кількості 0,5...3,0 %. Ця операція має багато позитивних сторін. Введення жиру зв'язує пил і виділення його на наступних етапах переробки помітним чином знижується.

Наповнювач із дрібними частинками диспергованого в ньому жиру краще сприяє розподілу біологічно активних речовин, запобігає розвитку процесів самосортування.

Лінія введення жирів у наповнювач.

Лінія включає приймання жиру кормового з ізотермічних цистерн, бочок або у вигляді блоків. У двох останніх випадках жир розтоплюють: бочки насаджують на гарячі змійовики або нагрівають у тунельних установках, блоки розтоплюють у чанах, що мають обігрів стінок і днища.

Підігрітий жир перекачують у сховища з теплоізоляцією. Вводять жир при температурі 65...70^оС у вихрові змішувачі безперервної дії. На лінії подачі жиру встановлюють витратомір. На лінії наповнювача - стрічкові ваги або барабанні дозатори. Засоби автоматики дозволяють синхронізувати співвідношення потоків у заданій пропорції. При відсутності засобів автоматизації на даній операції повинний працювати добре навчений оператор.

Лінія підготовки і введення солей мікроелементів (рис. 8.2.).

Сірчанокислі солі, що мають високу гігроскопічність, по черзі завантажують по масі в розтарувальні шафи, а потім подрібнюють для руйнування грудок у валковому подрібнювачі. Попередньо подрібнена сіль попадає в змішувач, сюди ж додають наповнювач — сухі висівки і роблять першу попередню суміш. При змішуванні відбувається підсушування солей у результаті контакту з наповнювачем і перерозподіл вологи.

За допомогою пневмотранспорту попередня суміш солей подається в бункери. Вуглекислі солі подають у ці бункери безпосередньо. Для дозування вуглекислих солей передбачені багатокомпонентні вагові дозатори 11 вантажопідйомністю 40 кг, для сірчанокислих солей з наповнювачем - дозатори 12 вантажопідйомністю 250 кг. Змішування роблять у порційному змішувачі місткістю 500 кг. При необхідності дозатори можуть працювати по двох відвісах на одне змішування. Суміш солей подрібнюють у спеціальних установках із пневмокласифікацією, а потім знову змішують у змішувачі з вертикальним робочим органом. Попередня суміш мікроелементів направляється в бункери на лінію основного дозування, що має багатокомпонентні вагові дозатори 17 вантажопідйомністю 50 кг. Бункерів над дозаторами чотири для декількох рецептів. Підготовка солей до введення включає три етапи дозування і змішування.

Рис. 8.2. Лінія підготовки і введення солей мікроелементів:

1 — ваги напівавтоматичні для наповнювача вантажопідйомністю 20 кг; 2 — завантажувальна шафа; 3 — дробарка грубого здрібнювання (валкова); 4 — змішувач місткістю 500 л; 5 — шлюзовий затвор; 6 — шнек; 7 — фільтр-циклон; 8 — поворотні труби; 9 — бункера для мікроелементів; 10 — вібраційні живильники; 11, 12, 17 — багатокомпонентні вагарні дозатори; 13 — порціонний змішувач; 14 — розвантажувач; 15 — дробарка; 16 — змішувач

Лінія підготовки і введення вітамінів (рис.8.3.).

Лінія складається з трьох чітко поділених етапів, кожний з яких включає дозування і змішування. На першому етапі вітаміни по черзі витягують з барабанів, шухляд і іншої тари, відважують вручну на вагах, при необхідності подрібнюють і змішують з наповнювачем у лабораторному змішувачі, а потім з додаванням наповнювача змішують у змішувачі місткістю 200 кг. Розведені в наповнювачі вітаміни поміщають у бункери над багатокомпонентними дозаторами.

Другий етап містить у собі дозування готових кормових вітамінних форм і підготовлених до дозування вітамінів на першому етапі. При необхідності в суміш можна додати наповнювач. Для дозування застосовують багатокомпонентні вагові дозатори вантажопідйомністю 100 і 25 кг і порційний змішувач 15 місткістю 200 кг.

Готова попередня суміш вітамінів, складена по одному з багатьох рецептів, направляється в бункери на лінію основного дозування. Таких бункерів передбачено в зазначеній схемі чотири. Це значить, що на лінії можна завчасно підготовляти попередні суміші вітамінів для трьох-чотирьох рецептів. Дозування попередніх сумішей роблять у багатокомпонентних вагових дозаторах вантажопідйомністю 10 кг і подають її в головний змішувач. Вітаміни до введення в премікси готують шляхом трьох-чотириразового послідовного розведення.

Рис. 8.З. Технологічна схема підготовки і уведення вітамінів:

1 — бункер для наповнювача; 2 — ваги ДК-20; 3-конвеєр; 4 — тари з вітамінами; 5 — ваги; 6 — лабораторний подрібнювач; 7 — лабораторний кубовий змішувач; 8, 15— змішувачі; 9 — поворотна труба на чотири напрямки; 10 — бункера для зберігання оперативних запасів вітамінів; 11 — живильники; 12, 13, 20 — багатокомпонентні вагові дозатори; 14 — вібраційний конвеєр; 16 — шлюзовий затвор; 17 — матеріалопровід пневматичної лінії; 18 — вентилятор; 19 — фільтр-циклон; 21 — головний змішувач місткістю 2500 кг.

Лінія підготовки і введення середніх компонентів (рис.8.4.).

Середніми компонентами вважають такі, котрі дозують у кількості 5...20 кг на 1 т. До них відносять кормові антибіотики, вітаміни B₁₂ і В₂, деякі лікарські препарати.

Ця лінія коротка, одностадійна, вона включає подачу препаратів у бункери над багатокомпонентними ваговими дозаторами, чотири-п'ять бункерів і власне багатокомпонентний ваговий дозатор вантажопідйомністю 50 кг. Після дозатора суміш середніх компонентів направляють у головний змішувач.

Рис. 8.4. Введення середніх компонентів до складу преміксів:

1 — газодувка; 2 — шлюзовий затвор; 3 — завантажувальна шафа: 4 — матеріалопровід; 5 — вентилятор; 6 — фільтр-циклон; 7 — бункера; 8 — живильники; 9 — багатокомпонентні вагові дозатори.

Лінія введення макрокомпонентів.

До макрокомпонентів відносять, як правило, препарати, що не вимагають попередньої підготовки і вводяться в кількостях 20... 100 кг на 1 т преміксу. Сюди можуть входити ферментні кормові препарати з низкою концентрацією основної речовини, амінокислота DL-метіонін, опромінені дріжджі як джерело вітаміну D і ін. Через розтарувальні шафи препарати завантажують у наддозаторні бункери і вводять у головний змішувач за допомогою багатокомпонентних або однокомпонентних вагових дозаторів вантажопідйомністю 100 або 200 кг.

Лінія підготовки і введення холіну-хлориду (рис.8.5).

Холін-хлорид надходить, як правило, у залізничних цистернах у виді 70 % - ного розчину. Холін-хлорид зберігають у наземних сховищах, захищених нержавіючим листом, оскільки його рН 5,5...6,0. З витратної місткості 4 він може бути введений у премікс по трьох основних варіантах:

- у змішувач безперервної дії, через який подають весь висушений і подрібнений наповнювач. Невелика кількість холіну-хлориду, рівномірно розподіленого в масу наповнювача, істотно не змінює його фізико-механічні властивості. Далі наповнювач розподіляють по багатьом лініям відповідно до технологічної схеми;

Рис. 8.5. Лінія приймання, збереження і введення холіну-хлориду в премиксы:

А — уведення холіну-хлориду в змішувач безперервної дії; Б-введення холіну-хлориду при високої концент-трации з наступним сушінням; У — уведення холіну-хлориду в головний змішувач; 1 — цистерна з холин-хлори

будинок; 2 — насос; 3 — сховище; 4 — видатковий бак; 5 — витратомір; 6 — змішувач безперервної дії; 7 — змішувач порціонної дії малої місткості; 8 — сушарка полочная з мішалкою; 9 — бункерні ваги для холіну-хлориду; 10 — головний змішувач.

- у порційний змішувач вводять усю кількість холіну-хлориду і змішують його з малою кількістю наповнювача з наступним сушінням;

- у головний змішувач на фінішній операції через бункерні ваги.

Конкретна схема введення може бути обрана, виходячи з наявності устаткування, зручності компоновочних рішень і обслуговування.

Підготовка і введення солей йоду.

Для запобігання сублімації йоду в його солі найчастіше в йодистий калій KJ або йодовато-кислий калій KJO ₃ додають стеарат кальцію, тіосульфат натрію, соду двовуглекислу. Відважують стабілізатори, а також солі йоду на технічних вагах, змішують їх у невеликому лабораторному змішувачі. Після цього суміш поміщають у бункер над багатокомпонентними ваговими дозаторами і дозують з розрахунку, виходячи з концентрації суміші.

Ліній основного дозування і змішування компонентів (рис. 8.6.-6, а і б).

Лінія основного дозування може бути виконана по двох основних варіантах.

Якщо солі мікроелементів і вітаміни приготовлені роздільно шляхом послідовного розведення з наповнювачем і цілком підготовлені до прямого дозування в основний змішувач, застосовується схема, показана на рис. 8.6. а.

Рис. 8.6. Схема основного дозування — змішування:

а — солі мікроелементів і вітаміни дозують у виді попередніх сумішей; 1 — дозування попередньої суміші солей мікроелементів; 2 — дозування попередньої суміші вітамінів; 3 — наповнювач з холіном-хлоридом; 4 — середні компоненти; 5 — макрокомпоненти; 6 — багатокомпонентні вагові дозатори вантажопідйомністю 50 кг; 7 — те ж, 10 кг; 8 — те ж, 1000 кг; 9 — те же, 50 кг; 10 — те ж, 100 або 200 кг; 11 — головний змішувач А9-ДСГ-1,5 (або СГК-1); б — солі мікроелементів і вітаміни дозують з розведенням у потоці: 1 — багатокомпонентні вагарні дозатори вантажопідйомністю 100 або 200 кг; 2 — те ж, 1000 кг; 3 — те ж, 50 кг; 4 — те ж, 2 або 5 кг; 5 — змішувач А9-ДСГ-05; 6 — основний змішувач А9-ДСГ-1,5.

Якщо солі мікроелементів і вітаміни дозують разом, наприклад, з використанням карусельної установки з застосуванням малих багатокомпонентних ваг вантажопідйомністю 2 або 5 кг, застосовують схему, приведену на рис. 8.6. б. Відповідно до цього рішення розведення суміші здійснюють у потоці в кожному циклі дозування, ваги з наповнювачем працюють поперемінно: то на головний змішувач, то на змішувач попередньої суміші. Перше рішення краще для підприємств більшої потужності.

Упакування преміксів.

Премікси упаковують у паперові багатошарові мішки, а потім зашивають. До кожного мішка пришивають маркувальний ярлик із щільного паперу, на ньому вказують найменування підприємства-виробника і рецепту, ДСТ на продукцію, призначення преміксу, дату і зміну виробництва, термін зберігання. Термін збереження універсальних преміксів встановлений не більш 4...6 місяців із дня вироблення. Кожну партію преміксів по датах вироблення і в залежності від рецепта зберігають роздільно. При відвантаженні декількох преміксів одним вагоном кожен рецепт преміксів варто чітко відокремлювати від іншого.

Запитання для самоперевірки.

1. Як класифікуються премікси?

2. Які основні операції виконують на технологічних лініях виробництва преміксів?

3. Як здійснюється дозування і змішування компонентів при виробництві преміксів?

4. Технологія підготовки і введення холін-хлориду.

5. Які вимоги висувають до якості преміксів?

6. Основні технологічні лінії виробництва комплексних преміксів.

Література: [1], [2], [3], [15].

⇐ Предыдущая 18 19 20 21 222324 25 26 27 Следующая ⇒

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных