ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА
РАСПАЛУБКА ИЗДЕЛИЙ
7.1. Для твердения отформованных изделий следует применять автоклавную обработку, пропаривание или электропрогрев. Пропаривание и электропрогрев следует применять только для изделий, изготовленных на основе цемента или доменных шлаков. Допускается двухстадийная тепловлажностная обработка изделий — сначала пропариваиие, а затем автоклавная обработка.
7.2. В начальный период запаривания из автоклава следует удалить воздух продувкой паром. Повышение температуры в автоклаве до 100—105° С должно производиться равномерно в течение 0,7—1,5 ч. Время продувки автоклава можно увеличить до достижения в центре изделия температуры 70°С и более.
Пар в автоклав следует подавать через детурбуляционное устройство.
7.3. Режимы автоклавной обработки представлены в табл. 5; они могут быть уточнены в заводских условиях с учетом специфических свойств применяемых материалов.
Допускается применение автоклавной обработки при пониженном давлении пара при условии получения ячеистого бетона с физико-техническими свойствами, отвечающими требованиям действующих ГОСТ на изделия, а также если это экономически оправдано для производства.
Не допускаются спады давления в период подъема, выдержки. Колебания давления в автоклаве не должны превышать 0,2 ат. Процесс управления режимом автоклавной обработки должен быть автоматизирован.
7.4. Величина минимально допустимого остаточного давления в автоклаве (максимального наружного избыточного давления) должна быть указана в паспорте автоклава или в разрешении завода-изготовителя на его эксплуатацию в условиях разряжения.
| Номенклатура | Толщина изделия, мм | Продолжительность периодов, ч | Общая продолжительность автоклавной обработки, ч. | ||||
| Прогрев и продувка паром | Подъем давления пара до 8 ат | Выдержка при 8 ат | Снижение давления | Вакуумиро-вание | |||
| Изделия для наружных стен из ячеистого бетона | 0,7-1,5 | 1,5 | 6-7 | 1,5-2 | 0,5-1,5 | 10,2-13,2 | |
| объемной массы 500—700 кг/м3 | 0,7-1,6 | 1,5 | 7-8 | 1,5-2 | 0,5-1,5 | 11,2-14,5 | |
| 0,7-1,5 | 1,5 | 9-10 | 1,5-2 | 1-1,5 | 13,7—16,5 | ||
| Изделия, изготовленные путем горизонтальной разрезки массива высотой 600 мм | — | 0,7-1,5 | 1,5 | 5-14 | 1,5-2 | 1-1,5 | 9,7-11,5_ 19,2-20,5 |
| Изделия, изготовленные путем вертикальной разрезки массива высотой 600 мм | — | 0,7-1,5 | 1,5 | 5-9 | 1,5-2 | 1-1,5 | 9,7-11,5_ 13,7-15,5 |
| Изделия для внутренних стен из ячеистого бетона объемной массы 800— 1200 кг/м3 | — | 0,7-1,5 | 1,5 | 9-10 | 2-3 | 1-1,5 | 14,2—17,5 |
| Теплоизоляционные изделия объемной массы | 0,7-1,5 | 1,5 | 5-6 | 1,5-2 | 1-1,5 | 9,7-12,5 | |
| 300—400 кг/м3 | 0,7-1,5 | 1,5 | 6-7 | 1,5-2 | 1-1,5 | 10,7-13,5 | |
| 0,7-1,5 | 1,5 | 8-9 | 1,5-2 | 1-1,5 | 12,7-16,5 |
Таблица 5
Примечание. В графе 8 над чертой дана продолжительность автоклавной обработки при начальной температуре более 70°С в центре изделия к моменту выдержки; под чертой — продолжительность автоклавной обработки при начальной температуре менее 70°С.
7.5. При кассетном способе производства газобетонных изделий перед автоклавной обработкой следует проводить пропаривание изделий в кассетах в течение 7 ч для приобретения газобетоном прочности при сжатии не менее 5 кгс/см2. Пар в кассету следует подавать через 2 ч после вспучивания газобетона. При использовании многоместных кассет пропаривание следует вести по режиму 2+2+3 ч, а при двухместных — по режиму 2+4+1 ч (подъем температуры в бетоне до 95—100°С + прогрев с подачей пара + охлаждение при закрытых бортах).
Распалубку изделий и перенос их на автоклавные вагонетки следует производить сразу после окончания пропаривания.
7.6. При пропаривании в индивидуальных формах изделий из ячеистого бетона, изготовленного с применением портландцемента, температура выдержки в пропарочных камерах должна составлять 85±5°С, а со шлакопортландцементом 90±5°С.
Режимы пропаривания изделий приведены в табл. 6.
Таблица 6
| Толщина изделий, мм | Длительность тепловой обработки (подъем температуры + + выдержка + остывание), ч | Общая продолжительность, ч |
| До 200 | 1,5 + 8 + 1,5 | |
| 200—300 | 2,5 + 10 + 1,5 | |
| 400—600 | 3 + 12 + 2 |
7.7. После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: