И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ

10.1. Лаборатория предприятия обязана производить контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов.

Отдел технического контроля предприятия должен производить приемку готовых изделий, а также анализ причин брака.

10.2. Поступающие на предприятие материалы и полуфабри­каты принимают партиями, при этом в каждой партии проверяют по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах, техничес­ких условиях и настоящей Инструкции, следующие свойства:

а) минералогический состав цемента, вид гидравлической добавки и марку — по паспорту, тонкость помола, активность и сроки схватывания — по ГОСТ 310.1—76—ГОСТ 310.4—76;

б) содержание С₂О + MgO в извести, содержание “пережога” — по прил. 4; сроки гашения, тонкость помола — по ГОСТ 22688—77;

в) тонкость помола известково-песчаной смеси следует про­верять в соответствии с прил. 5;

г) содержание в высокоосновной золе СаО, SiO₂, SO₃ и сум­марное количество (К₂О + Na₂О) определяют химическим анализом; удельная поверхность — по ПСХ;

д) модули активности и основности доменного гранулирован­ного шлака — по паспорту;

е) содержание в кварцевом песке кварца, слюды, илистых и глинистых примесей — по ГОСТ 8735—75, ГОСТ 5382—73;

ж) дисперсность золы, потери при прокаливании, набухание, содержание стекловидной фазы;

и) фракционный состав декоративной присыпки — соответствие требованиям п. 9.7 настоящей Инструкции;

к) вязкость грунтовочных, шпаклевочных и закрепляющих составов, клеев и лакокрасочных материалов — соответствие требованиям пп. 9.9 и 9.10;

л) марку и содержание активного алюминия в алюминиевой пудре — по прил. 6;

м) качество пенообразователя — по паспорту.

10.3. При контроле производственных процессов лаборатория проверяет:

а) дисперсность песка, золы, гипса и других материалов в порядке, предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;

б) плотность и температуру шлама согласно прил. 7;

в) текучесть поризованного отделочного раствора и вязкость раствора, а также температуру, смеси в момент разлива ее в фор­мы и после вспучивания (из каждого третьего замеса);

г) объемную массу ячеистобетонной смеси (в каждой третьей форме);

е) высоту вспучивания смеси (в каждой третьей форме);

ж) пластическую прочность ячеистого бетона-сырца перед прикаткой “горбушки” и резкой массива согласно прил. 2;

з) режим тепловлажностной обработки изделий (для каждой запарки, пропарки);

и) тщательность очистки и смазки форм и плотность закрытия бортов (в каждой форме);

к) правильность нанесения на дно формы подстилающего слоя песка, равномерность уложенных каменных, керамических мате­риалов и коврово-мозаичных стеклянных плиток (один раз в смену);

л) правильность технологии приготовления состава красок и клеящей основы (один раз в смену);

м) свойства защитно-отделочных покрытий 1 раз в квартал или при изменении материалов.

10.4. Для оценки стабильности технологических процессов на предприятии необходимо результаты контроля качества материа­лов и производственных процессов ежемесячно подвергать ста­тистической обработке, согласно прил. 8 и сопоставлять их соот­ветствие с нормируемыми показателями табл. 12.

При изменении сырья и параметров производства лаборатория обязана вносить необходимые коррективы в технологию изготов­ления изделий.

10.5. При приемке готовых изделий проверке ОТК подлежат:

а) объемная масса, прочность при сжатии ячеистого бетона, поризованного раствора в изделиях (в каждой партии);

б) влажность изделий (в каждой партии);

в) морозостойкость ячеистого бетона и поризованного раствора (при изменении состава бетона, раствора);

г) размеры изделий, толщина защитного слоя арматуры, на­личие выколов, трещин и других видимых дефектов (в каждой партии);

Таблица 12

№ п.п.	Наименование материалов и технологических процессов	Наименование контролируе­мых параметров и свойств материалов	Максималь-ные значения коэффициента вариации, 5	Допустимые отклонения средних значений от заданного Сх, %
	Цемент	Дисперсность (удельная поверхность)
Активность по прочности
	Известь немолотая	Содержание СаО
Сроки гашения
Температура гашения
	Зола-унос кислая	Дисперсность
	Зола-унос высокоосновная	Содержание СаО
Дисперсность
	Алюминиевая пудра	Содержание активного алюминия
	Помол песка	Плотность шлама
Дисперсность песка (удельная поверх­ность)
	Усреднение шлама в бассейнах	Однородность шлама по высоте шламбассейна
	Приготовление известково-песчаной (известково-золь­ной) тонкомолотой смеси	Содержание активного СаО
Удельная поверхность
	Приготовление вод­ной суспензии алюминиевой пудры	Содержание алюминия в 1 л или в 1 кг
	Приготовление	Температура шлама
ячеистобетонной смеси	Температура воды
	Расход материалов
	Формование изделий	Температура ячеистобетонной смеси при за­ливке в формы
	Вязкость ячеистобетонной смеси при залив­ке
	Ячеистый бетон	Пластическая прочность ячеистого бетона-сыр­ца перед разрезкой массивов и срезкой “горбушки”
		Объемная масса
		Прочность при сжатии

д) цвет и размещение отделочных материалов в соответствии с утвержденным эталоном-изделием, установленным в цехе от­делки;

е) наличие отслоения отделочного слоя, керамической и стеклянной плитки, определяемого по глухому звуку при просту­кивании молотком всей поверхности слоя или плитки;

ж) наличие разнотонности, просвечивания нижележащего слоя и вздутий.

Объемная масса, прочность при сжатии, морозостойкость и влажность изделий определяют по соответствующим ГОСТам.

10.6. Изделия принимают партиями. Размер парит устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий удовлет­воряют требованиям соответствующих ГОСТов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: