Олово, свинец, цинк и их сплавы.

Олово – блестящий белый металл, обладающий низкой температурой плавления (231 °С) и высокой пластичностью. Применяется в составе припоев, медных сплавов (бронза) и антифрикционных сплавов (баббит) и припоев.

Свинец – металл голубовато-серого цвета, обладает низкой температурой плавления (327 °С) и высокой пластичностью. Входит в состав медных сплавов (латунь) и твёрдых припоев.

Цинк – светло-серый металл с высокими литейными и антикоррозионными свойствами, температура плавления 419°С. Входит в состав медных сплавов (латунь) и твёрдых припоев.

Припои. Припой – это металлы или сплавы, используемые при пайке в качестве связки (промежуточного металла) между соединяемыми деталями. Припои имеют более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы.

Незначительный нагрев соединяемых металлов, а вследствие этого отсутствие изменения структуры металла являются основным преимуществом пайки в сравнении со сваркой.

По температуре расплавления припои различают на легкоплавкие 145-450 °С), среднеплавкие (450-1100 °С) и высокоплавкие (1100 -1850 °С). К легкоплавким относят оловянно-свинцовые (ПОС), оловянные, мало сурьмянистые и сурьмянистые (ПОССу) и другие припои; медно-цинковые (латуни) относят к среднеплавким (905-985 °С), а многокомпонентные на основе железа – к высокоплавким (1190-1480 °С).

Оловянно-свинцовые припои широко применяют во всех отраслях промышленности. Для снижения охрупчивания олова при низких температурах в состав припоев вводят сурьму. Оловянно-свинцовые припои имеют низкую коррозионную стойкость во влажной среде. В этих условиях паяные соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями.

Оловянные припои имеют высокую прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Их применяют при пайке радиотехнической и электрической аппаратуры.

Медно-цинковые припои (латуни) широко применяют для пайки большинства металлов. Для повышения прочности паянных соединений в медно-цинковые припои вводят олово, никель и марганец. Добавки олова понижают температуру плавления латуни, повышают коррозионную стойкость и улучшают жидкотекучесть припоя.

При пайке сложных изделий со швами на вертикальной стенке применяют пастообразные и порошковые припои. Легкоплавкие пастообразные припои состоят обычно из трёх частей: порошкообразного припоя, флюса и загустителя. Так, пасту состава: припой Пор ПОССу-30-2 (70%), вазелин (20%), бензойная кислота (1,2%), аммоний хлористый (1,2%) и эмульгатор ОП-7 (0,6%) – применяют для пайки стальных, медных и никелевых изделий.

Тугоплавкие порошкообразные припои применяют для спайки твердосплавных пластин при производстве режущего инструмента. Состав припоя: ферромарганец (40%), ферросилиций (10%), чугунная стрижка (20%), медная стружка (5%), толченое стекло (15%) – плавится при температуре 1190-1300 °С.

Применение цинка. Цинк имеет хорошую коррозионную стойкость и в атмосферных условиях и в пресной воде. Поэтому цинк служит для хорошей антикоррозионной защиты кровельного железа и изделий из него.

Чистый цинк (марок ЦВО, ЦВ1) применяют в полиграфической и автомобильной промышленности; цинк марки ЦВОО – в электротехнике для изготовления источников постоянного тока.

Для получения фасонных отливок применяют сплавы ЦАМ с алюминием (4%)) медью (0,5-3,5%) и магнием (0,1%). Из сплавов ЦАМ благодаря их легкоплавкости и жидкотекучести литьём под давлением получают отливки, не требующие дополнительной обработки поверхности.

Деформируемые цинковые сплавы ЦАМ9-1,5, содержащие алюминий (9-11%), медь (1-2%), магний (0,05%), применяют для получения биметаллической антифрикционной ленты со сталью и алюминием.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: