А) пирометаллургическое производство цинка

- при окислительном обжиге (большая часть In переходит в цинковых огарках);

- при агломера­ционном обжиге (In улетучивается в незначительной степени);

- применяя коксование брикетированой смеси огарка In 20% возгоня­ется в форме In₂0 и InO и концентрируется в пыли;

- при восстановлении агломерата (брикетов) 60-70% In дистиллируется с цинком.

- при рафинировании черного цинка в ректификационных ко­лоннах индий как высококипящий Me концентрируется в Рb-ой фракции.

b) гидрометаллургическое производство цинка:

- при выщела­чивании огарков H₂SO₄, 80% In остается в цинковых кеках, а 20% In остается в сернокислом растворе

- цинковые кеки перерабатывают возгонкой оксидов из твердой шихты (вельц-процесс) или из жидкого шлака (фьюминг-процесс). Содержание индия в воз­гонах (оксидах) колеблется от десятых до тысячных долей процента. Примерно такое же содержание индия в медно-кад­миевых кеках.

Поведение индия в производстве свинца:

- при агломерационном обжиге In остается в агломерате;

- при шахтной плавки аг­ломерата In распределяется в равных кол-ах между черновым свинцом и шлаком, а 20-25% попадет в пыль;

- при огневом рафинировании чернового Pb 80-90% In переходит в медистые съемы и оксиды (дроссы);

- при плавке медистых съемов получая черновой свинец, штейн, шлаки и пыль. In распределяется между всеми про­дуктами плавки, но наиболее выс-ое сод-ие отме­чается в пылях (0,1-0,4%) и шлаках.

3. Переработка обогащенных индием продуктов. Методы выделения индия из растворов. Цементация индия. Содержание индия в обогащенных им продуктах от тысячных до десятых долей процен­та.

Технология извлечения индия обычно состоит из 3-х стадий:

1) Получения индиевого концентрата с сод-ем индия более 1-2%;

2) Получения чернового индия;

3) Получение индиевых концентратов.

Для перевода индия в раствор исходное сырье выщелачи­вают H₂SO₄. При этом основная часть Pb ос­тается в твердой фазе в составе PbS0₄. Более полное извлечение индия в раствор достигается предварительной сульфатизацией сырья. С этой целью мате­риалы смешивают с концентрированной серной кислотой, мас­су гранулируют на чашевом грануляторе и гранулы нагревают в печи кипящего слоя при 300-400°С. В процессе сульфатизации удаляется большая часть As в виде As₂0₃. Продукт сульфатизации выщелачивают водой, извлекая в рас­твор индий вместе с сульфатами других металлов.

1) Для выделения из сернокислых растворов индиевого кон­центрата используют различные методы:

a) гидролитический способ осаж­дения;

b) экстрацию органическими реагентами;

c) цементацию.

Цементация - Для получения более богатого индием осадка из серно­кислого раствора (после предварительного осаждения суль­фида мышьяка дитионатом натрия Na2S206) осаждают фосфат индия при рН = 3,2 добавлением фосфата натрия. Осадок фосфатов растворяют в серной кислоте, повторяя осаждение фосфата два-три раза. Осадок фосфатов разлагают раствором щелочи, получая богатый индием осадок гидроксидов (индие­вый концентрат). Извлечение в концентрат при осаждении арсената или фосфата выше, чем при осаждении гидроксидов, однако недостатком является введение в цинковые растворы инонов натрия (растворы нейтрализуют карбонатом натрия или щелочью).

2) Получение чернового индия. Черновой индий выделяют из предварительно очищенных растворов цементацией на цинковых или алюминиевых листах.

В зависи­мости от содержания примесей в исходном растворе черновой металл содержит 96-99% индия.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: