Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Абразивные материалы, их классификация на естественные и искусственные.




Абразивные материалы- это вещества природного или синте­тического происхождения, содержащие минералы высокой твердо­сти и прочности, зерна и порошки которых способны обрабатывать поверхности других телпутем царапания, скобления или истирания. Их применяют для изготовления шлифовальных и заточных кругов, головок, брусков, хонов ,доводочных порошков и паст.

Абразивные материалы состоят из порошковых и мелкозернистых неметаллических веществ и отличаются повышенной прочностью и твёрдостью. Они прекрасно подходят для обработки различных видов поверхностей, в том числе металлических. На их основе производятся многие виды специнструментов, с помощью которых выполняется широкий спектр задач:

  • Нарезка;
  • Шлифование;
  • Суперфиниширование;
  • Полирование и т.д.

Подобные инструменты широко востребованы в автомобильном сервисе. С их помощью производятся многие виды ремонтно-восстановительных работ, в первую очередь связанных с восстановлением кузова.

Разновидности абразивных инструментов

 

Все абразивные материалы делятся по своим свойствам: твёрдые, особо твёрдые, мягкие, сверхмягкие и т.д.

Благодаря этому можно изготавливать инструменты, отличающиеся своими возможностями.

Абразивные инструменты в отличие от режущих не имеют сплошных твёрдых режущих кромок. Благодаря особенностям структуры материала они позволяют проводить различные виды обработки.

Естественные абразивные материалы

 

Алмаз - самый твердый минерал, встречающийся в природе. Он представляет собой кристаллическую разновидность углерода, отличающуюся особой формой кристаллической решетки, придающей углероду высокую твердость. Алмаз является эталоном твердости. По шкале Moоса он имеет наивысшую твердость-10. Алмазные пирамидки или конусы используются в приборах для определения твердости различных материалов. Технические, непрозрачные алмазы широко применяются при изготовлении особопрочных буров. Из алмазной крошки делают шлифовальные круги, бруски, диски. В стоматологии мелкая алмазная крошка употребляется при изготовлении шлифующих инструментов, предназначенных для препарирования зубов. Такие инструменты обладают большой износостойкостью. Их применение делает процедуру препарирования зубов менее травматичной и более короткой. Корунд представляет собой естественный минерал, состоящий из кристаллической окиси алюминия (Аl2Oз). В природе в чистом виде встречается редко. Кристаллы корунда содержат до 90% окиси алюминия. Наиболее частыми примесями являются окислы железа и кремния, придающие минералу различные цветовые оттенки. Его цветовые разновидности — сапфир, рубин используются в ювелирном деле. По твердости корунд уступает алмазу. Его твердость по шкале Moоса 9. Наждак является смешанной горной породой. В его состав входят до 97% корунда, соединения железа и ряд других минералов. Твердость наждака по шкале Mooca 7—8. Различие в твердости разных его партий зависит от количества и вида примесей. Для получения высококачественного продукта природный наждак обогащают, т. е. уменьшают количество примесей до 1—2%. Измельченный до порошкообразного состояния наждак сортируют на ситах и наносят на поверхность бумажных или матерчатых полотен, предварительно покрытых клеевым слоем. Наждачные полотна или диски используются при шлифовании. При отделке зубных протезов наждачную бумагу применяют для шлифовки искривленных поверхностей пластмассовых протезов. Гранаты. К этой группе природных минералов, представляющих собой ортосиликаты, относится несколько разновидностей. Прозрачные гранаты с различными цветовыми оттенками идут для изготовления ювелирных изделий, непрозрачные используются как абразивы. Гранаты имеют твердость по шкале Mооca 6,5—7,5. Из-за относительно невысокой твердости гранатов и значительной стоимости промышленное использование их в качестве абразивов ограничено. Пемза — продукт вулканической деятельности. Это быстро застывшая насыщенная газообразными веществами лава. Состав пемзы не постоянен. Основным компонентом ее обычно является кремнезем (60— 70%). Другие составные части включают окислы металлов, придающие пемзе различную окраску. Пемза — очень пористый, твердый и хрупкий материал. Поверхность излома ее изобилует заостренными неровностями. Эти особенности поверхности позволяют использовать дробленую пемзу в качестве шлифующего материала. В зуботехнической практике употребляется мелкий порошок пемзы. Во взвеси с водой он образует массу, применяемую для шлифовки зубных протезов.   Искусственные абразивные материалы   Электрокорунд— кристаллическая окись алю­миния А1203. Получается искусственным путем из пород, содержащих глинозем. В промышленности с этой целью используются бокситы, содержащие не менее 50% глинозема. При расплавлении боксита с коксом в электрических печах происходит отделение примесей от общей массы. Электрокорунд содержит от 85 до 98% окиси алюминия.Электрокорундимеет твердость по шкале Мооса около 9. Плотность его от 3,2 до 4 г/см3. Материал термостойкий, способен выдерживать нагревание до 2000°С. Частички электрокорунда имеют прочные острые режущие элементы, вследствие чего он успешно применяется для шлифования твердосплавных ме­таллических и различных других изделий.   В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунды делят на три вида. Нормальный электрокорунд (алунд) содержит до 87% окиси алюминия. Имеет цветовые оттенки от темно-красного до серо-коричневого. Белый электрокорунд (корракс) содержит до 97% окиси алюминия. Он светлый, иногда розоватый. Имеет режущую способность на 30—40% большую, чем нормальный электрокорунд. Монокорунд содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа. Монокорунд отличается наибольшей прочностью и износостойкостью. Карборунд представляет собой карбид кремния — соединение кремния с углеродом SiC. Карборунд получается плавлением в электрических печах смеси, состоящей в основном из кокса и кварцевого песка, при температуре около 2200°С. В результате химического соединения углерода с кремнием получается карбид кремния. Он имеет кристаллическое строение. Чистый карборунд обладает большой твердостью. По Моосу она равна 9,5—9,75. Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей, придаю­щих ему окраску.   Карборунд получают двух видов. Черный карборунд содержит не менее 95% SiC. Он применяется для обработки изделий, изготовленных из цветных металлов, а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели. В состав зеленого карборунда входит свыше 97% SiC. Он имеет большую твердость и применяется для обработки твердосплавных деталей, заточки инструментов. Для изготовления стоматологических шлифующих инструментов используются обе разновидности карборунда. Карбид кремния термоустойчив. Он выдерживает нагревание до 2050СС.   Карбиды бора и вольфрама представляют собой химические соединения соответствующих металлов с углеродом. Материалы имеют твердость, близкую к твердости алмаза. Технический карбид бора содержит от 85 до 95% чистого кристаллического В4С. Карбид бора обладает высокой твердостью и хрупкостью. Применяется в промышленности для обработки твердосплавных инструментов. Карбид вольфрама в мелкодисперсном виде употребляется вместо алмазной крошки при изготовлении боров и некоторых шлифующих инструментов. В последние годы получен новый синтетический абразивный материал эльбор. Он представляет собой кубический нитрит бора. По твердости он идентичен алмазу, но отличается большей теплостойкостью.   Обязательная контрольная работа №1.(32ч) В-1 1)перечислите механические свойства металлов и сплавов. 2) Опишите процесс кристализации металлов и сплавов. 3) назовите виды чугунов.   В-2   1)Опишите методы контроля качества металлов. 2) Дайте описание инструментальных углеродистых сталей. 3)Расшифруйте следующую марку КЧ-35.   В-3 1)Опишите сущность термической обработки. 2)Поясните как получают чугун данной марки ВЧ-40. 3)Назовите виды углеродистой стали.   В-4   1)Перечислите технологические свойства металлов и сплавов. 2)Поясните для чего используют передельный чугун. 3)Разъясните процесс закалки.   В-5   1)Разъясните процесс отпуска. 2) Расскажите о методах определения твердости. 3) Опишите процесс получения чугуна. В-6 1)Опишите дефекты возникающие при кристаллизации 2)Расскажите как получают сталь. 3)Разъясните процесс отжига.   В-7   1)Перечислите физические свойства металлов и сплавов. 2)Разъясните процесс нормализации. 3)Перечислите методы контроля качества.   В-8   1)Опишите как меняются свойства стали Сто ……… Ст6. 2)Разъясните процесс отжига. 3) Опишите процесс кристаллизации сплавов.   В-9   1)Опишите виды термической обработки стали. 2)Поясните как делится сталь по содержанию углерода. 3)Поясните что такое «ликвация».   В-10   1)Опишите процесс получения чугуна. 2)Поясните что такое «усадка». 3)Поясните процесс нормализации.     В-11   1)Опишите виды отпуска. 2)Поясните в чем отличие стали обыкновенного качества и качественной. 3)Опишите процесс получения стали.   В-12   1)Поясните что обозначают цифры в качественной стали. 2)Поясните чем отличается отпуск от нормализации. 3)Опишите технологические свойства металлов и сплавов.   В-13   1)Дайте описание углеродистой инструментальной стали. 2)Расскажите чем отличаются между собой виды отпуска. 3)Поясните что такое жидкотекучесть.   В-14   1)Опишите процесс кристаллизации сплавов. 2)Опишите виды термической обработки стали. 3)Поясните что такое «прокаливаемость».   В-15   1)Поясните разницу между отжигом и нормализацией. 2)Опишите основные виды чугунов. 3)Расскажите о влиянии углерода на свойства стали.   В-16   1)Напишите сколько углерода содержится в стали следующих марок -08, 30,45. 2)Опишите методы определения качества сплавов. 3)Поясните что такое «усадка».   В-17   1)Опишите процесс получения ковкого чугуна. 2)Дайте определение понятию «упругость» 3)Расскажите как влияет углерод на свариваемость стали.     В-18   1)Поясните что такое жидкотекучесть. 2)Опишите процесс закалки. 3)Напишите марки инструментальных углеродистых сталей.   В-19   1)Опишите процесс выплавки стали. 2)Опишите процесс кристаллизации металлов, зарисуйте график кристаллизации. 3)Поясните что такое «жидкотекучесть»   В-20   1)Дайте определение понятию «пластичность». 2)Поясните с какой целью проводят «отпуск» 3)Опишите процесс кристализации сплавов.   В-21   1)Перечислите механические свойства металлов. 2)Поясните как получают чугун данной марки ВЧ-70. 3)Для какой цели применяют передельный чугун.   В-22   1)Опишите процесс выплавки стали. 2)Поясните с какой целью проводят «отпуск» 3)Для какой цели применяют легирование.     В-23 1)Расшифруйте следующие марки 12Н3Х8, У10, У8А. 2)Опишите процесс кристаллизации аморфных тел, зарисуйте график кристаллизации. 3) Расшифруйте данные сплавы КЧ 70-16, СЧ 45-32 , Ст5.   В-24 1)Напишите сколько углерода содержится в стали следующих марок -08, 20,45, Х13, 12Н3Х. 2)Кратко опишите механические свойства металлов и сплавов. 3) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку высокопрочного чугуна.   В-25 1)Кратко опишите технологические свойства металлов и сплавов. 2) Дайте кратко общее описание чугуна. 3) Кратко опишите процесс получения стали конверторным способом.   В-26 1) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку серого чугуна. 2) Перечислите механические свойства металлов. 3) Кратко опишите процесс получения стали электроплавильным способом. В-27 1) Опишите, как происходит процесс кристаллизации металлов, отразите это на графике. 2) Кратко опишите процесс получения чугуна. 3) Для какой цели применяют легирование.   В-28   1)Опишите процесс получения ковкого чугуна. 2)Дайте определение понятию «упругость» 3)Расскажите как влияет углерод на свариваемость стали.     В-29 1)Опишите виды термической обработки стали. 2)Поясните как делится сталь по содержанию углерода. 3)Для какой цели применяют легирование.   В-30 1) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку серого чугуна. 2)Опишите процесс закалки. 3)Расскажите о влиянии углерода на свойства стали.     Лекция №18. Резиновые материалы. Основные свойства и составные компаненты резины. Классификация резин. Резиныпредставляют собой продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Под вулканизацией понимают процесс сшивки макромолекул каучука в пространственно-сетчатую структу­ру с целью получения высокоэластичного материала. Основой рези­ны является каучук натуральный или синтетический. Подавляющее большинство резиновых материалов производится на основе синте­тических каучуков (известно около 250 видов). Помимо каучуковой основы в состав вулканизируемой смеси вхо­дят следующие ингредиенты. Вулканизирующие вещества {агенты). Для большинства каучуков вул­канизирующим агентом номер один является сера, сшивающая макро­молекулы каучука за счет образования поперечных связей между ними. Наполнители вводят для улучшения механических свойств (сажа, оксид цинка) и снижения стоимости (мел, барит, тальк) резины. Ино­гда в качестве наполнителей используются измельченные производ­ственные отходы резины и старые резиновые изделия. Антиоксиданты {противостарители) замедляют процесс старения резины в результате окисления. К ним относятся альдоль и неозон Д. Мягчители (пластификаторы) составляют 8...30 % от массы каучу­ковой основы. Мягчителями служат вазелин, парафин, растительные масла, битумы и другие вещества. Красителиобеспечивают резине необходимую окраску, а в ряде случаев - замедляют старение резины под воздействием солнечного света. Резиновые смеси перед вулканизацией подвергают специальной механической или термической обработке с целью их пластификации. Сам процесс вулканизации проводят при температуре 14О...18О°С с использованием различного технологического оборудования. К резинам общего назначения относятся материалы на основе синтетических каучуков. Из этих резин изготавливают шины, конвейерные ленты, приводные ремни, кабельную изоляцию и фасон­ные резинотехнические изделия. Изделия из резин общего назначения могут работать при температурах в интервале -35... 150 °С, их отличает стойкость в воздухе, воде и слабых растворах кислот и щелочей. К резинам специального назначения относятся теплостойкие, мо­розостойкие, маслобензостойкие, износостойкие, электропроводя­щие, магнитные, диэлектрические, стойкие к действию агрессив­ных сред и др. Основой теплостойких резин являются этиленпропиленовые и полисилоксановые каучуки, которые обеспечивают возможность рабо­ты при температурах 150...200 °С, а в отдельных случаях даже при 35О...4ОО°С. Морозостойкие резины получают на основе каучуков с низкой тем­пературой стеклования, но со специальными пластификаторами. Рабочие температуры достигают -76 °С. Маслобензостойкие резины на основе хлоропреновых, уретановых, полисульфидных, бутадиеннитрильных и других каучуков могут ра­ботать в условиях длительного контакта с нефтепродуктами и расти­тельными маслами. Электропроводящие и магнитные резины изготавливают путем вве­дения электропроводящих и магнитных наполнителей в полярные бутадиеннитрильные каучуки. Основой диэлектрических резин являются кремнийорганические, этиленпропиленовые, изопреновые и некоторые другие каучуки. Поми­мо рассмотренных, существуют и другие виды специальных резин: пищевые, медицинские, вакуумные, огнестойкие, радиационно стой­кие и т. д. Лекция №19 Лакокрасочные и склеивающие материалы, основные компаненты. Лакокрасочный материал - это вещества и составы, которые наносятся тонким слоем на поверхность, подлежащую отделке, где они образуют достаточно прочную и твердую плёнку, хорошо сцепляющуюся с основанием. В зависимости от условий эксплуатации и применения лакокрасочные покрытия подразделяются на следующие основные группы: стойкие внутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозостойкие, огнестойкие, устойчивые к действию химических реагентов и т.п. Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, кроме того, находятся пигменты и наполнители. К лакокрасочным материалам относятся: Связующие (плёнкообразующие) материалы. Пигменты (цветные порошки) с наполнителями. При смешивании этих веществ получают краски. Готовые красочные малярные составы, образующие покрытия заданного цвета. Лаки, создающие плёнку, отличающуюся блеском и твёрдостью. Кроме того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлёвки, применяющиеся для подготовки поверхности, различные растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, модифицирующие то или иное свойство малярных композиций. Связующие (плёнкообразующие) вещества являются важной состовляющей лаков и красок. От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки. Свяжущие представляют собой или обработанные растительные масла (олифы), или синтетические высокомолекулярные соединения (синтетические и природные смолы и некоторые другие полимеры и сополимеры), а также неорганические вяжущие - известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья - животный клей, казеиновый клей и т.п. Пигменты - это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки, иногда называемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и противокоррозийных свойств. Вспомогательные материалы - растворители, например: сольвентнафта, уайт-спирит, ацетон, ксилол и др. - это летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких плёнкообразующих материалов. Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы пленкообразующего вещества. Наиболее часто применяют сложные эфиры Фосфорной кислоты или касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины). Грунтовки наносят первым слоем, они обеспечивают сцепление всех последующих слоёв с основанием /например, с металлом/. Шпатлёвки наносят промежуточным слоем, предназначены они для заполнения различных неровностей окрашиваемой поверхности. В их состав входят недорогие наполнители тальк, мел и др. Обозначения лакокрасочных материалов Каждому лакокрасочному материалу присваивается обозначение, в котором отражены его свойства, назначение, рекомендуемые условия эксплуатации получаемых покрытий. Например, "Эмаль ХС-710 белая" Разобъем маркировку 1. Эмаль 2. ХС 3. 7 4. 10 5. белая 1 - наименование материала (эмаль, краска, лак и т.д.) 2- тип пленкообразующего материала (сокращенное обозначение) · АС - алкидно-акриловые · АУ - алкидно-уретановые · АЦ - ацетилцеллюлозные · АБ - ацетобутиратцеллюлозные · БТ - битумные · ВН - винилацетиленовые и девинилацетиленовые · ГФ - глифталевые · КФ - канифолные · КЧ - каучуковые · КП - копаловые · КО - кремнийорганические · КТ - ксифталевые · МС - масляно- и алкидно-стирольные · МА - масляные · МЛ - меламинные · МЧ - карбамидные · НЦ - нитроцеллюлозные · ПФ - пентафталевые · ХВ - перхлорвиниловые и поливинилхлоридные · АК - полиакриловые · ВЛ - поливинилацетальные · ВА - поливинилацетатные · ПИ - полиимидные · УР - полиуретановые · ПЛ - полиэфирные насыщенные · ПЭ - полиэфирные ненасыщенные · ХС - сополимеро-винилхлоридные · ВС - сополимеро-винилацетатные · ФА - фенолоалкидные · ФЛ - фенольные · ФП - фторопластовые · ФР - фуриловые · ХП - хлорированные полиэтиленовые · ЦГ - циклогексановые · ШЛ - шеллачные · ЭП - эпоксидные · ЭФ - эпоксиэфирные · ЭЦ - этилцеллюлозные · ЭТ - этрифталевые · ЯН - янтарные · НП - нефтеполимерные · ЖС - силикатные 3 - условия эксплуатации получаемых лакокрасочных покрытий, определяемые цифрами от 1 до 9: · 1 - атмосферостойкие для наружных работ; · 2 - ограниченно атмосферостойкие для внутренних работ; · 3 - консервационные для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования, хранения изделий; · 4 - водостойкие (стойкие к действию пресной и морской воды); · 5 - специальные; · 6 - маслобензостойкие (стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтяных продуктов); · 7 - химически стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических реагентов; · 8 - термостойкие к воздействию повышенных температур; · 9 - электроизоляционные (подвергаются действию электрических напряжений, тока и поверхностных разрядов); · 0 - грунтовка; · 00 - шпатлевка 4 - порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, одна, две цифры; 5 - цвет лакокрасочного материала, обозначается полными словами.
Клеевые материалы – это коллоидные вяз­кие растворы, обладающие склеивающей способностью, то есть способностью образовывать твердую пленку, прочно сцепляющуюся с соединяемыми материалами. Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в раз­личных сочетаниях; стойкость к коррозии; герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов и т. п. Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (до 350 °С), обусловлен­ная органической природой клеев. Клеи классифицируют по ряду признаков. В зависи­мости от применения различают клеи конструкционные, предназначенные для соединения деталей, воспринимаю­щих нагрузки, и неконструкционные– для соединения ненагруженных деталей. По условиям отвердения клеи бывают для холодного и горячего склеивания, по состоянию при поставке – жидкими, порошкообразными (с предварительным растворением) и пленочными (в виде пропитанных пленок, ткани, бумаги и т. д.). Наибольшее распространение по­лучили жидкие клеи. Клеи, полученные на основе синтетических смол, применяют в сельскохозяйственном машинострое­нии для оклеивания деталей и элементов конструкций из различных материалов. Клеи могут быть изготовлены на основе чистых смол и с добавками каучука, термоплас­тов для уменьшения хрупкости при склеивании. Клеи на основе модифицированных фенолформальдегидных смол применяют для склеивания металлических силовых элементов, конструкций из стеклопластиков и т. п. К ним относятся фенолполивинилацеталевые и фенолкремнийорганические клеи. Фенолкаучуковые клеи (ВК-32-200, ВК-4 и др.) при­меняют для соединений, воспринимающих циклические нагрузки. Они тепло- и водостойкие, поэтому использу­ются в любых климатических условиях. Фенолполивинилацеталевые клеи (БФ-2, БФ-4) при­меняют для склеивания металлов, пластмасс, керамики, стекла и их различных сочетаний. Фенолкремнийорганические клеи (ВК-18, ВК-18М) обладают прочностью, вибростойкостью, термостой­костью, водостойкостью. Клеи на основе эпоксидных смол способны образовы­вать прочные соединения как между металлами, так и между металлами и различными пластическими масса­ми. Выпускаются клеи с холодным (Л-4, ВК-9, КЛН-1 и др.) и горячим (ВК-32-ЭМ, К-153, ФЛ-4С и др.) спо­собом отвердения. Полиуретановые клеи (ПУ-2, ВК-5, ВК-Н и др.) об­ладают хорошей вибростойкостью и прочностью, а так­же стойкостью к нефтяным продуктам. Клеи на основе кремнийорганических соединений (ВК-2, ВК-8, ВК-16 и др.) имеют высокие диэлектриче­ские свойства, устойчивы к маслу, бензину. Их применя­ют для склеивания легированных сталей, титановых сплавов, стеклопластиков и др. Резиновые (каучуковые) клеи используют для соединения резиновых и металлических деталей. Герметики на смоляных (У-20 А, НИАТ-1, ВИ-32-2) и каучуковых (У-30, ВТУР) композициях применяют для герметизации клапанных, болтовых и сварных соединений. Лекция №20 Компазиционные материалы. Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее. Компоненты композиционного материала различны по геометрическому признаку. Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала, называется матрицей. Компонент прерывистый, разделенный в объеме композиционного материала, называется арматурой. Матрица придает требуемую форму изделию, влияет на создание свойств композиционного материала, защищает арматуру от механических повреждений и других воздействий среды. В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы и их сплавы, полимеры органические и неорганические, керамические, углеродные и другие материалы. Свойства матрицы определяют технологические параметры процесса получения композиции и ее эксплуатационные свойства: плотность, удельную прочность, рабочую температуру, сопротивление усталостному разрушению и воздействию агрессивных сред. Армирующие или упрочняющие компоненты равномерно распределены в матрице. Они, как правило, обладают высокой прочностью, твердостью и модулем упругости и по этим показателям значительно превосходят матрицу. Вместо термина армирующий компонент можно использовать термин наполнитель. Лекция №21 Аморфные металлы. Обычные металлы имеют кристаллическую структуру. Ho за счет определенных технологических процессов их можно «перевести» в аморфное состояние. Аморфные металлы – твёрдые металлы (сплавы металлов) у которых отсутствует кристаллическая решётка. Др. названия – металлическое стекло, метгласс. Получают аморфные металлы путём мгновенного (со скоростью до -100 С0/сек) охлаждения. В результате такого охлаждения у расплава не успевает сформироваться кристаллическая решётка и он, переходя в аморфное состояние, приобретает совершенно уникальные свойства, которых нет у обычных металлов. В частности прочность и твердость аморфных металлов значительно выше, чем у их "родственников" в кристаллическом состоянии, а пределы текучести и прочности близки к расчетным теоретическим значениям. Механические свойства аморфных металлов также определяются отсутствием кристаллических решёток. Их отсутствие приводит к тому, что они обладают очень высокой прочностью и твёрдостью, и как следствие, более износостойки. Среди других уникальных особенностей аморфных металлов - слабое поглощение звука, каталитические свойства и уникальная коррозионная стойкость, недостижимая для лучших нержавеющих сталей. Применяются аморфные металлы в точной механике, радиоэлектронике, медицине. Характерные примеры: · На основе аморфных титановых сплавов возможно получение покрытия конструкционного материала толщиной в несколько нанометров, повышающее коррозионную и износостойкость в десятки раз. · На основе аморфных сплавов цинка возможно изготовление приспособлений для сращивания костей, так как этот материал в организме человека распадается со скоростью примерно 1 миллиметр в месяц и замещается костной тканью.     Контрольная работа №2 (32ч) В-1 1)Перечислите основные виды цветных металлов ,назовите область их применения. 2)Изложите правила маркировки латуней. 3)Перечислите все свойства алюминия.   В-2 1)Перечислите сплавы на основе алюминия 2)Назовите состав резины. 3)Расскажите о влиянии цинка на свойства латуни.   В-3 1)Поясните, что такое «аморфные металлы». 2)Изложите правила маркировки бронз. 3)Перечислите виды резины по назначению.   В-4 1)Приведите классификацию абразивных материалов. 2)Поясните маркировку сложных латуней. 3)Назовите основные виды лакокрасочных материалов.   В-5 1)Поясните что такое компазиционные материалы. 2)Назовите состав лакокрасочных материалов. 3)Перечислите сплавы на основе алюминия.   В-6 1)Объясните влияние примесей на чистоту меди. 2) Перечислите резины специального назначения. 3)Поясните что такое абразивные материалы.   В-7 1)Перечислите основные свойства меди. 2)Назовите область применения резины в машиностроении. 3)Расскажите как влияет цинк на свойства латуни.   В-8 1)Поясните почему в технике применяются в основном сплав, а не чистые металлы. 2)Дайте маркировку сплавов на основе алюминия. 3)Назовите состав резины.   В-9 1)Назовите основные физические свойства алюминия. 2)Расскажите, какие бывают абразивные материалы. 3)Назовите основные марки клеящих материалов.   В-10 1)Назовите состав ЛКМ. 2)Поясните что такое антифрикционные сплавы. 3)Напишите как маркируют медь.     В-11 1)Поясните маркировку простых латуней. 2)Назовите состав резины. 3)Перечислите физические свойства алюминия.   В-12 1)Назовите основные виды резины по назначению. 2)Приведите примерную маркировку бронзы. 3)Назовите каких видов бывают клеящие материалы.   В-13 1)Поясните какой это сплав Д16,приведите его состав. 2)Поясните что входит состав абразивных материалов. 3)Поясните, что входит в состав данного сплава Л85.   В-14 1)Назовите компоненты данного сплава БрОСЦ-5-5-5. 2)Перечислите физические свойства меди. 3)Назовите основные компоненты резины.   В-15 1)Назовите данный сплав Ал4, что входит в его состав. 2)Приведите марки КМ. 3)Поясните, что такое компазиционные материалы.   В-16 1)Поясните, где маркировка дана неправильно БрОЦ-5-5, Л70, Л55. 2)Поясните, что такое дюралюмины, назовите их состав. 3)Дайте названия резинам по назначению.   В-17 1)Поясните назначение пластификаторов в ЛКМ. 2)Дайте маркировку сплавов на основе алюминия. 3)Перечислите основные физические свойства меди.   В-18 1)Поясните, что такое силумины, напишите их маркировку. 2)Назовите основные виды резины по назначению. 3)Поясните что входит в состав данного сплава БрОЦС-4 -3-5.   В-19 1)Поясните какой это сплав Ал16, расскажите о его составе. 2)Расскажите что входит в состав ЛКМ. 3)Расскажите где применяют антифрикционные сплавы.   В-20 1)Расскажите о данном сплаве Л85. 2)Поясните что такое компазиционные материалы. 3)Назовите каких видов бывают клеящие материалы.   В-21   1)Поясните, что такое аморфные металлы. 2)Расскажите, что входит в состав ЛКМ. 3)Дайте названия резинам по назначению.   В-22 1)Поясните, как меняются свойства латуни с увеличением процентного содержания цинка. 2) Перечислите резины специального назначения. 3)Поясните что такое абразивные материалы.   В-23   1)Перечислите основные виды цветных металлов ,назовите область их применения. 2)Поясните маркировку сложных латуней. 3)Поясните что такое компазиционные материалы.   В-24 1)Поясните, назначение матрицы в компазиционных материалах. 2)Расшифруйте маркировку ЛКМ. 3)Поясните, что такое аморфные металлы.   В-25 1)Поясните, назначение «пигментов» в составе ЛКМ. 2)Расскажите, какие бывают абразивные материалы. 3)Дайте названия резинам по назначению.    

 




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных