Общее ознакомление с предприятием, структурой его управления и работой цехов и отделов

Ознакомление с предприятием происходило в процессе прохождения летней практики. Демонстрацию проводила Клементьева Надежда Викторовна – руководитель производственной практики. При ознакомлении с работой предприятия я изучила:

- систему структурных подразделений, связанных с выпуском продукции, расположенных на территории предприятия

- основные задачи по расширению ассортимента выпускаемой продукции;

- конструкцию и технологию изготовления моделей;

- технологическую последовательность на конкретную модель;

- ассортимент материалов, применяемых для изготовления данных моделей.

Предприятие состоит из следующих отделов: экспериментальный цех, подготовительный цех, швейный цех и склад готовой продукции.

Экспериментальный цех швейного предприятия занимается опробованием конструкций изделий, технологии и нового оборудования – отсюда его название.

Задачами экспериментального цеха являются:

постоянная работа по совершенствованию конструкций изделий, отдельных узлов и технологии производства;

изучение спроса на продукцию по отзывам покупателей;

обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса;

своевременная подготовка моделей к запуску в производство;

проработка технологии новых моделей и подготовка рекомендаций по использованию нового оборудования;

осуществление контроля за технологическими процессами производства новых моделей;

нормирование материалов, фурнитуры на каждую модель;

разработка мероприятий по использованию отходов производства.

Схема работы экспериментального цеха:

1. Создание эскиза (каждый дизайнер это делает по-своему, но как правило, первым наброском будет фор-эскиз – чистое вдохновение, неуловимая идея, экспрессивный подход); затем создаются технический и рабочий эскизы, показывающие именно конструкцию модели.

2. Разработка базовых конструкций (рисуется на бумаге вручную). На пред­приятии мы пользовались готовыми лекалами или снимали выкройку из журналов и сами вносили изменения соответственно эскизам

3. Создание лекала

4. Пошив модели

5. Оценка качества моделей.

6. Разработка чертежей технического размножения.

7. Определение площади лекал.

8. Расчет норм расходов материала.

9. Изготовление и размножение лекал.

10. Создание технической документации.

11. Показ приемщику готового изделия
К подготовке моделей к запуску в производство относятся работы по изготовлению лекал, нормированию расхода материалов и др. Остановимся на технических условиях на изготовление лекал и их раскладку.
В экспериментальном цехе изготовляют лекала для раскройного и швейных цехов из картона, фанеры, металла, из картона с металлической окантовкой; производят техническое размножение лекал по размерам и ростам; изготовляют трафареты.
Трафаретом называют полотно из клеенки, бумаги или другого материала, на котором небольшими отверстиями обозначены контуры лекал. Через эти отверстия порошком мела, тальком или синькой наносят линии раскладки лекал на ткань.
По назначению различают лекала - эталоны и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель.
Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек, складок - вспомогательными.
На изготовление лекал разработаны технические условия, в которых указываются материалы, из которых должны изготовляться лекала разного назначения. Рабочие лекала, по которым выполняют зарисовки, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно.
На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных, указывают номер модели, размер, рост, полнотную группу изделия, наименование детали. На одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани изделия, подкладки и приклада, указывают перечень всех лекал.
На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него. На некоторых деталях не допускаются отклонения от нитей основы, так как даже незначительные отклонения могут повлиять на растяжимость срезов этих деталей при стачивании и влажно-тепловой обработке и снизить качество готового изделия.
Рабочие лекала изготовляют с припуском на швы и уработку ткани. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий.
На вспомогательных лекалах образуют прорези для разметки вытачек, складок, петель, а на рабочих лекалах - контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.
Детали на невидимых участках костюмов допускается в соответствии со стандартами раскраивать с надставками (см. технологию пиджака и брюк). На лекалах наносят линии минимально и максимально допустимой величины надставки, чтобы швы надставок были расположены не ближе чем на 2,5 см от остальных швов.
Рабочие лекала должны быть очень точной копией лекал-эталонов. Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют один раз в месяц по лекалам-эталонам и таблице контрольных измерений. Отклонения по каждому срезу не должны превышать +-1 мм.
На всех лекалах (основных и вспомогательных) ставят клеймо отдела технического контроля (ОТК) или отдела управления качеством (ОУК).
Лекала без указанного клейма использовать для работы запрещается.
Все лекала хранят покомплектно в подвешенном виде.

Вычисление площадей лекал является основой дальнейшего нормирования расхода материала.
Площадь комплекта лекал является исходной величиной для расчета потребного количества материалов верха, подкладки и приклада. Расчет расхода материалов ведут по результатам раскладки лекал костюма определенной модели, конкретного размеророста.
Раскладка лекал - ответственная операция, которую выполняют с соблюдением технических условий. Технические условия на раскладку лекал состоят в следующем. Для раскладки лекал применяют изготовленные в экспериментальном цехе рабочие лекала, утвержденные ОТК (или ОУК); при этом учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка, допускаемые надставки и отклонения от лекал по срезам деталей.
На тканях гладкокрашеных, в полоску, клетку (без начеса и оттенка) с симметричным расположением рисунка лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. На тканях гладкокрашеных с оттенком, а также на тканях с начесом лекала раскладывают так, чтобы все детали одного изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового изделия.
Для изготовления костюмов часто используют ткани с рисунком в полоску и клетку. В этом случае при раскладке лекал необходимо на некоторые детали предусмотреть дополнительные припуски для последующей подгонки их по рисунку: на полочках - по срезу борта;

на подбортах - по внешним срезам лацканов;

на спинке - по средним срезам;

на клапанах, накладных карманах, листочках накладных и прорезных карманов, воротнике, хлястике - по верхнему и боковым срезам.

Для подгонки рисунка ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски в размере 1/2, 3/4 или полного раппорта рисунка. Разрезные спинки и подборта можно выкраивать без припуска, располагая их около уравниваемой кромки настила.
Раскладку лекал выполняют с учетом допускаемых надставок.
При выполнении раскладки лекал необходимо соблюдать комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне изделия. Раскладка лекал и зарисовка по ней должны выполняться самым экономичным способом так, чтобы оставалось как можно меньше межлекальных отходов.
Межлекальные отходы - это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. На все виды швейных изделий установлены максимально допустимые величины межлекальных отходов (выраженные в процентах площади всей зарисовки). Каждое предприятие стремится найти путь к сокращению этих отходов без нарушения технических условий на выполнение раскладки лекал. Сокращение межлекальных отходов ткани уменьшает расход материала и его стоимость на единицу изделия, что ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Постоянный поиск путей сокращения межлекальных отходов ткани - одна из главных задач экспериментального цеха и группы раскладчиков и обмеловщиков.
Раскладки лекал деталей изделий различных сочетаний размеров, ростов (длин) и полнотных групп, т. е. раскладки нескольких комплектов лекал, более экономичны по сравнению с раскладками в один комплект.
раскладка выполняется обмеловыванием в соответствии с нормой расхода материала, разработанной раскладчиками для данной комбинации размероростов и для данной ширины ткани.

Норма расхода материала находится опытным путем раскладчиками лекал, используя все возможности для сокращения межлекальных отходов. Рабочее место раскладчика схоже с рабочим местом обмеловщика.
Раскладку лекал и зарисовку по ней выполняют на полотне ткани, которое будет верхним при раскрое на бумаге, которая также должна быть положена поверх полотен ткани или на клеенке, последняя из которых будет затем служить трафаретом.
Зарисовку, выполненную на ткани, используют один раз, так как полотно, на котором она выполнена, разрезают при раскрое вместе с настилом ткани.
Изготовление зарисовки занимает много времени, и стоимость ее довольно большая. Несмотря на эти недостатки, зарисовки широко используют в массовом производстве костюмов. Это объясняется главным образом наличием большого разнообразия ширин и характера лицевой поверхности тканей. Для ткани каждого вида, отличающегося один от другого рисунком или шириной, изготовляют новую зарисовку.
Поступление на швейное предприятие тканей одних и тех же артикулов, ширин и рисунков упрощает подготовку ткани к настиланию и создает условия для улучшения качества кроя и уменьшения межлекальных отходов. В таких случаях пользуются трафаретами. Раскладку лекал, выполненную для трафарета на бумаге или клеенке, тщательно проверяют, добиваясь ее точности и экономичности. Лекала обмеляют. По контурам лекал пробивают отверстия диаметром 0,1 - 0,2 см с расстояниями между ними 0,3 см. На трафарет нашивают ярлык и отмечают его в книге записи трафаретов.
Несмотря на то что изготовление трафарета дороже выполнения зарисовки на ткани, применение его экономичнее, так как трафарет используют много раз.
Зарисовку можно выполнить на бумаге в нескольких экземплярах. Существуют различные способы получения нескольких экземпляров одной и той же зарисовки, например с помощью светокопировальной установки. Раскладку лекал в этом случае выполняют на кальке, контуры лекал обводит. Изображение с кальки переводят на светочувствительную бумагу столько раз, сколько требуется копий для раскроя. Такой способ дает точные копии и сокращает затрату времени на выполнение повторных раскладок и обводки контура лекал на них.
Создавая таким образом высокоэкономичные раскладки и применяя трафареты, можно удешевить и ускорить технологический процесс подготовки тканей к раскрою.
При изготовлении костюмов на большинстве предприятий основные ткани раскраивают как по трафаретам, так и по зарисовкам, выполненным на верхнем полотне настила. Подкладочные и прикладные ткани рекомендуется раскраивать только по трафаретам, так как детали из этих тканей незначительно изменяются в зависимости от модели по сравнению с деталями из основной ткани и поэтому могут быть общими для нескольких моделей. Кроме того, детали подкладки и приклада раскраивают из тканей определенной (стабильной) ширины и лицевой поверхности, как правило, одного вида.
Таким образом, в экспериментальном цехе закладывается основа качества будущего изделия. его посадка на фигуре потребителя, точность при соединении деталей, соответствие заданным в техническом описании модели размерам деталей изделия. В то же время работа экспериментального цеха создает условия для применения промышленной технологии раскроя и пошива одежды и для экономного использования материалов.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

Производственная структура швейных предприятий несложна. В состав е швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них – участки и потоки.

Производственный процесс подготовительного цеха расчленен на сле­дующие операции: приемка материалов; распаковка материалов; хранение материалов; количественная и качественная оценка материалов; хранение просмотренных материалов; конфекционирование; расчет кусков тканей для настилов; комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

На нашем предприятии разбраковка материалов осуществлялась одно­временно с промеркой непосредственно пред раскроем на трехметровом сто­ле.

В раскройном цехе выполняются следующие виды работ: промерку тка­ни из цеха подготовки; настилание ткани верха, подкладки и приклада; кон­троль качества настила; учет расхода ткани на настилы, клеймение деталей на верхнем полотне настила; зарисовку раскладок на полотнах ткани с текст ильными потоками; сборку и комплектование в пачки деталей верха, подкладки и приклада изделии; пришивку поточных номеров; отправку скомплектованных пачек выкроенных деталей на склад или в швейный цех.

Подготовленные согласно заданию материалы мастер получает вместе с зарисовками раскладок, проверяя по сопроводительным документам количества кусков, длину, ширину и артикул, указанные в паспортах кусков.

Изготовленные полотна подают в зону настилания и выполняют настил. Настилание материалов выполняют вручную.

5. Спинку и перед изделий из ткани с очень крупным и редким печатным рисунком выкраивают так, чтобы их середины совпали с центром основного рисунка;

6. Середина спинки и переда изделия из тканей в крупных горох должна проходить через центр гороха;

7. Середина всех деталей из тканей в полоску должна совпадать с серединой центральной полосы;

8. Раскрой тканей в полоску и клетку должен производиться с учетом последующей подгонки рисунка, следует предусматривать припуски в размере 1/2 и 3/4 или полного раппорта рисунка.

9. При раскрое изделий из ткани в полоску:

- на спинке, полоски на правой и левой частях должны располагаться симметрично;

- на спинке с кокеткой полоски на кокетке и спинке должны совпадать по всей ширине спинки.

- на переде с кокеткой полоски на кокетке и полочке должны совпадать

- на концах воротника полоски должны быть расположены симметрично.

- полоски в боковых швах легкой одежды, брюках должны совпадать.

После контроля качества настила, съёмщик проверяет количество полотен в настиле и длину настила. Процесс разрезания выполняют вручную на трехметровом столе. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнеры и транспортируют в зону хранения. Сопроводительным документом кроя является маршрутный лист. Он служит отчетным документом при подаче кроя, полуфабриката и готовых изделий по отчетным участкам производства от раскройного цеха до склада готовой продукции.

Склад готовой продукции является уникальным подразделением, в структуре производственного предприятия. От организации его работы напрямую зависит эффективность функционирования единой логистической схемы, объединяющей взаимозависимые процессы производства и реализации готовой продукции. Функции:

1. Приемка готовой продукции, рассортировка, комплектация.

2. Организация рационального хранения, внутренней транспортировки, упаковки и подготовки продукции к отправке потребителям.

3. Обеспечение сохранности продукции.

4. Контроль за режимами и способами хранения готовой продукции.

5. Ведение учета продукции на складе.

6. Составление карточек, кладовых книг, описей, приходных и расходных накладных, ордеров по учету прихода, расхода, наличия, остатков продукции на складе.

Хранение швейных изделий требует определенных условий, в помещениях должна быть относительная влажность 60-70 ЯН температура воздуха 15-20°С. Швейные изделия защищают от моли, грызунов; дорогостоящие изделия хранят в чехлах. Швейные изделия подвешивают на кронштейнах, защищают их от прямых солнечных лучей, от пыли «навесками или покрывалами. Помещения складов должны регулярно проветриваться.

В Ателье готовая продукция хранилась в чехлах в подве­шенном состоянии.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: