Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава




Подача s, мм/об Твердость обрабатываемого материала HRC  
                   
Скорость резания v, м/мин  
0,2                      
0,3                      
0,4                  
0,5            
0,6            
                             

 

Сила резания Р, Н. Силу резания принято раскладывать на состав­ляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Рy и осевую Px). При наружном продольном и поперечном точении эти составляющие рассчитывают по формуле

,

Постоянная Ср и показатели степени х, у, z для конкретных (расчет­ных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания при­ведены в табл. 18.

Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ря­да коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:

Кмр - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого мате­риала (табл. 19, 20);

Кφр, Кγр, Кλр, Кrp - коэффициенты, учитывающие влияние геометриче­ских параметров режущей части инструмента (табл. 21).

 

Таблица 18

 

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении

  Обрабатываемый материал   Материал рабочей части резца Коэффициент и показатели степени для составляющих
Тангенциальной Pz Радиальной Рy Осевой Pz
Cp   x y n Cp   x y n Cp   x y n
Конструкционная сталь, σв=750 МПа Твердый сплав   1,0 0,75 -0,15   0,9   0,6 -0,3   1,0 0,5 -0,4
Быстрорежущая сталь     1,0 0,75     0,9 0,75     1,2 0,65  
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, HB 141 Твердый сплав     0,75   ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Серый чугун, НВ 190   Твердый сплав     1,0   0,75       0,9   0,75       1,0   0,4    
Ковкий чугун, НВ 150   Твердый сплав   1,0   0,75       0,9   0,75       1,0   0,4    
                              1,2   0,65      
Медные сплавы, НВ 120 Быстрорежущая сталь   1,0 0,66                  
Алюминий и силумин   1,0 0,75   ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

 

Мощность резания N, кВт рассчитывают по формуле

Если скорость резания меньше скорости резания электродвигателя, с учетом к. п. д. привода, то рекомендуется снизить скорость резания, опре­делив ее исходя из мощности станка и скорректировав частоту вращения шпинделя по паспортным данным.

 

Таблица 19

Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

Материал инструмента σв, Мпа
До 450 420-620 520-690 620-810 690-850 810-910 850-960 960-1100
Быстрорежущая сталь 0,75 0,9 1,0 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5
Твердый сплав 0,7 0,75 0,8 0,85 0,85 0,9 0,95 1,0

 

 

Таблица 20

Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна

Обрабатываемый материал Обрабатываемый материал  
Медные сплавы Алюминиевые сплавы  
Гетерогенные: НВ ≤ 120 НВ >120 1,0 Алюминий и силумин 1,0  
Дюралюминий, σв, МПа: ≤ 250 250-350 > 350     1,5 2,0 2,75  
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре 0,65-0,70  
Чугуны      
Серый, НВ 163-229 235-295   0,6 0,7  
Гомогенные 1,8-2,2  
Медь 1,7-2,1 Ковкий и высокопрочный, НВ 130-170 207-229 265-285   0,55 0,65 0,75  
С содержанием свинца 0,25-0,45  

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных