Главная
Популярная публикация
Научная публикация
Случайная публикация
Обратная связь
ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Ценовые и неценовые факторы
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
|
Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
Подача s, мм/об
| Твердость обрабатываемого материала HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Скорость резания v, м/мин
| 0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
| —
| —
| 0,5
|
|
|
|
|
| —
| —
| —
| 0,6
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Сила резания Р, Н. Силу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Рy и осевую Px). При наружном продольном и поперечном точении эти составляющие рассчитывают по формуле
,
Постоянная Ср и показатели степени х, у, z для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 18.
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:
Кмр - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 19, 20);
Кφр, Кγр, Кλр, Кrp - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента (табл. 21).
Таблица 18
Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
Обрабатываемый материал
|
Материал рабочей части резца
| Коэффициент и показатели степени для составляющих
| Тангенциальной Pz
| Радиальной Рy
| Осевой Pz
| Cp
| x
| y
| n
| Cp
| x
| y
| n
| Cp
| x
| y
| n
| Конструкционная сталь, σв=750 МПа
| Твердый сплав
|
| 1,0
| 0,75
| -0,15
|
| 0,9
| 0,6
| -0,3
|
| 1,0
| 0,5
| -0,4
| Быстрорежущая сталь
|
| 1,0
| 0,75
|
|
| 0,9
| 0,75
|
|
| 1,2
| 0,65
|
| Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, HB 141
| Твердый сплав
|
|
| 0,75
|
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| Серый чугун, НВ 190
| Твердый сплав
|
| 1,0
| 0,75
|
|
| 0,9
| 0,75
|
|
| 1,0
| 0,4
|
| Ковкий чугун, НВ 150
| Твердый сплав
|
| 1,0
| 0,75
|
|
| 0,9
| 0,75
|
|
| 1,0
| 0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,2
| 0,65
|
| Медные сплавы, НВ 120
| Быстрорежущая сталь
|
| 1,0
| 0,66
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Алюминий и силумин
|
| 1,0
| 0,75
|
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
| ----
|
Мощность резания N, кВт рассчитывают по формуле

Если скорость резания меньше скорости резания электродвигателя, с учетом к. п. д. привода, то рекомендуется снизить скорость резания, определив ее исходя из мощности станка и скорректировав частоту вращения шпинделя по паспортным данным.
Таблица 19
Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
Материал инструмента
| σв, Мпа
| До 450
| 420-620
| 520-690
| 620-810
| 690-850
| 810-910
| 850-960
| 960-1100
| Быстрорежущая сталь
| 0,75
| 0,9
| 1,0
| 1,15
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,5
| Твердый сплав
| 0,7
| 0,75
| 0,8
| 0,85
| 0,85
| 0,9
| 0,95
| 1,0
|
Таблица 20
Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
Обрабатываемый материал
|
| Обрабатываемый материал
|
| | Медные сплавы
| Алюминиевые сплавы
| | Гетерогенные:
НВ ≤ 120
НВ >120
| 1,0
| Алюминий и силумин
| 1,0
| | Дюралюминий, σв, МПа:
≤ 250
250-350
> 350
|
1,5
2,0
2,75
| | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре
| 0,65-0,70
| | Чугуны
| | Серый,
НВ 163-229
235-295
|
0,6
0,7
| | Гомогенные
| 1,8-2,2
| | Медь
| 1,7-2,1
| Ковкий и высокопрочный,
НВ 130-170
207-229
265-285
|
0,55
0,65
0,75
| | С содержанием свинца
| 0,25-0,45
| |
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|