Пример расчета рациональных режимов резания

Требуется обточить напроход шейку вала из стали 40Х с σ_в=700 МПа, D=54мм до d=50h11 мм. Длина обрабатываемой поверхности l=100 мм. Параметр шероховатости поверхности R_z=20 мкм. Обработка производится резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, с главным уг­лом в плане φ=45°, передним углом γ=10°, углом наклона главного лез­вия λ=5°, радиусом при вершине r=1,5 мм и стойкостью Т=60 мин на токарно-винторезном станке ТВ-320. Эскиз обработки приведен на рис. 3.

Таблица 21

Коэффициенты К_φр, К_γр, К_λр, К_rp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента

Рис. 3. Эскиз обработки

Необходимо назначить режимы резания и определить основное технологическое время.

1. Устанавливаем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один рабочий ход, в данном случае это возможно, так как припуск относи­тельно невелик и позволяет получитm заданную точность и шероховатость поверхности за один проход (табл. 6). Глубина резания, равная припуску на сторону,

.

2. Назначаем подачу (табл. 7). Для обработки заготовки диаметром от 40 до 60 мм из конструкционной стали, при глубине резания до 3 мм ре­комендуется подача s = 0,5 - 0,9 мм/об. Проверяем эту подачу по лимити­рующим факторам.

Находим максимальную подачу, допускаемую прочностью пластины из твердого сплава (табл. 8). Эта подача зависит от ряда факторов, в том числе от толщины пластины из твердого сплава. Для резца сечением 16х25 мм применяют пластины толщиной 4-5 мм, принимаем 4 мм. Для стали с σ_в = 650-870 МПа, угла φ = 45°, t до 4 мм, s_доп = 1,3 мм/об.

Находим максимальное значение подачи, допускаемой заданным па­раметром шероховатости поверхности (табл. 9). По нормативным данным, для получения шероховатости R_z = 20 мкм при обработке стали и чугуна, радиусе r до 1,2 мм рекомендуется s_доп = 0,42 мм/об.

Таким образом, для заданных условий работы подача лимитируется параметром шероховатости обработанной поверхности R_z = 20 мкм, так как s = 0,42 мм/об оказалась наименьшей из всех допустимых подач.

Корректируем подачу по паспортным данным станка: s=0,335 мм/об (табл.3).

3. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую резцом при наружном продольном точении стали с σ_в=700 МПа, глубиной резания t=2 мм, подачей s=0,335 мм/об, резцом из T15K6 с φ=45°, С_ν=350, х=0,15, у=0,35, m=0,20 (табл. 10), К_mν=1,15 (табл. 12), K_пν=1,0 (табл. 14), K_иν=1,0 (табл. 15),

4. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую най­денной скорости ν,

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительное значение частоты вращения n_Д=1340 об/мин (табл. 2).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: