![]() ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Виды производственных погрешностейВ процессе изготовления изделия, практически все детали подвергаются механической обработке. Применение того или иного технологического процесса изготовления детали зависит от физико-механических свойств используемого материала и её конструктивных особенностей. Обеспечение выходных параметров узла, агрегата и изделия зависит от точности изготовления входящих в них деталей и качества сопрягаемых поверхностей. Точностью обработки называется степень соответствия полученного изделия заданным геометрическим параметрам. Для оценки точности изготовления принято 19 квалитетов точности, каждый квалитет имеет свой диапазон отклонений, в зависимости от размера. Погрешностью изготовления называется отклонение фактических параметров от теоретических. Допустимая погрешность геометрических параметров на деталь или изделие называется допуском на изготовление и обозначается символом Точность, получаемого в процессе механической обработки размера детали, зависит от величины назначенного на данный размер допуска. В случае если размер детали выходит за пределы допуска, такая деталь считается бракованной. Брак бывает двух видов: исправимый и неисправимый. Исправимый брак может быть устранён за счёт дополнительной механической обработки, в отличие от брака неисправимого, когда деталь не подлежит дальнейшему использованию. Снижение величина брака может быть обеспечено за счёт изменения технологического процесса и в частности, переходом на новое оборудование, дающее более высокую точность изготовления, или за счёт изменения режимов резания (Vобр.,h, S). Где Vобр.- скорость резания, h – глубина резания или величина снимаемого слоя материала, S – величина подачи инструмента.
Рис.2.1.
Как видно из графика, относительнаясебестоимость изготовления возрастает по гиперболической кривой. Объясняется это тем, что по мере повышения точности (уменьшение величины допуска) приходится изменять технологический процесс и вводить дополнительное оборудование, обычно более дорогое или изменять режимы обработки. Действительно, обработка валика с допуском При допуске на диаметр 0,05мм валик необходимо обтачивать на токарном станке в несколько проходов резца, вследствие чего относительная себестоимость валика возрастает. При ещё более жёстком допуске в 0,02мм валик после обтачивания требуется шлифовать, что ещё более увеличивает его относительную себестоимость. При допуске 0,005 мм валик дополнительно приходится притирать. Процесс притирки отличается низкой производительностью, что приводит к ещё большему повышению относительной себестоимости. При этом решающее значение имеет также и количество изделий, подлежащих изготовлению. С увеличением количества изделий возрастают возможности экономического использования более дорогого, но зато и более производительного и точного оборудования, инструмента и другой технологической оснастки. Все погрешности, возникающие при обработке на металлорежущих станках, делятся на три группы: систематические, закономерно изменяющиеся и случайные. Систематические погрешности возникают вследствие: 1)ошибок конструктора, технолога или настройщика оборудования на выполнение требуемого размера; 2) неправильного выбора технологических базовых поверхностей; 3) неправильного силового замыкания (создание недостаточной величины фиксирующей силы и неправильный выбор количества и расположения опорных точек); 4) неправильная установка и закрепление приспособлений, служащих для определения положения обрабатываемой детали и режущего инструмента, а также погрешности изготовления приспособлений и инструмента. Закономерно изменяющиеся погрешности изменяются по определённому закону и возникают вследствие: 1) износа инструмента, зависящего от физико-механических свойств материала обрабатываемой детали и инструмента; 2) изменения температуры по определённому закону. Случайные погрешности возникают вследствие: 1) деформации системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) возникающей от сил резания; 2) неоднородности материала обрабатываемой детали и колебание припуска на механическую обработку; 3) изменение направления и величины сил резания, действующих в процессе обработки; 4) колебание температуры обрабатываемой детали, оборудования, приспособления, режущего инструмента; 5) свойства, способ применения и количество смазывающе-охлаждающей жидкости; 6) вибрации системы СПИД. В процессе обработки заготовки, в зависимости от величины снимаемого слоя материала, силы резания оказывают влияние на деформацию, как заготовки,так и всех элементов оборудования. Упругие деформации системы СПИД вызывают рассеивание размеров деталей при обработке. В результате влияния различных производственных факторов форма готовой детали может отличаться от теоретической. Погрешность, которая выявляется в процессе измерения готовой детали, является суммарной. Суммарная погрешность получается в результате суммирования ряда составляющих погрешностей, каждая из которых обусловлена каким-либо отдельным первичным фактором. Для обеспечения требуемой точности необходимо чтобы суммарная погрешность изготовления была меньше или равна полю допуска.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|