ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ ПО СБОРОЧНОМУ ЧЕРТЕЖУ

Деталированием называется процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида или сборочному чертежу.

При выполнении чертежей узла с натуры разработали рабочие чертежи деталей, сборочный чертеж узла, составляли спецификацию. Теперь нужно выполнить обратную задачу - прочитать чертеж сборочной единицы и выполнить рабочие чертежи деталей, указанных преподавателем.

Прочитать чертеж изделия - значит ответить на вопросы о назначении, устройстве, принципе действия изображенного изделия, а так же получить представление о взаимном расположении, способе соединения, взаимодействии и форме его деталей, что позволит представить каждую составную часть сборочной единицы.

Чтение чертежа начинают со спецификации, по которой определяют состав сборочной единицы. Затем следует ознакомиться с взаимодействием частей изделия между собой и характером их соединения. Для этого нужно прочитать описание изделия, прилагаемое к чертежу. Изображение составных частей на чертеже определяют по номерам позиций. Проекционная связь отдельных изображений детали, положения секущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы и сечения, направления, по которым даны местные и дополнительные виды, правила нанесения штриховки в разрезах и сечениях позволяют представить внешнюю форму детали и ее внутреннее устройство. Чтобы полностью выявить форму и размеры каждой детали, необходим анализ всех изображений чертежа.

Порядок деталирования.

1. Прочитать сборочный чертеж сборочной единицы.

2. Определить размеры деталей.

Замерять размеры необходимо на чертеже сборочной единицы, с учетом масштаба чертежа (допускается только в учебных целях). Сборочный чертеж, может иметь масштаб, не соответствующий номинальному. В таком случае необходимо самим вычислить масштаб используя размеры проставленные на чертеже.

3. Выполнить рабочие чертежи деталей.

ГОСТ устанавливает условности и упрощения при изображении сборочного чертежа. На рабочий чертеж детали эти условности переносить нельзя. На чертеже детали должны быть показаны элементы, не показанные на сборочном чертеже или изображенные упрощенно, условно, схематично. Например: скругления, уклоны, конусность, фаски, проточки и т.п. Размеры подобных конструктивных элементов, как и размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под крепежные винты, шпильки и т. п., должны соответствовать соответствующим стандартам на эти элементы.

Например, на рис. 30 показано изображение глухого резьбового отверстия: а) – на сборочном чертеже, б) – на чертеже детали

а)	б)

Рис.30

4. Проставить размеры на чертеже.

Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

Все размеры проставляются от выбранных базовых поверхностей.

а) Если деталь получена литьем, штамповкой, то размеры необрабатываемых поверхностей проставляют от технологических баз.

б) Если деталь имеет обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, то размеры обрабатываемых поверхностей проставляются от конструкторских баз, а необрабатываемых от технологических. Обе базовые поверхности в каждом координатном направлении должны быть связаны одним размером.

Существует три способа простановки размеров:

а) цепной.

б) координатный.

в) комбинированный (отдавать предпочтение).

Рабочие чертежи деталей должны содержать три группы размеров:

а) поэлементные.

б) координирующие.

в) габаритные.

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу, рекомендуется группировать в одном месте (рис. 31).

Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз, сгруппировав их в одном месте.

При совмещении вида с разрезом размеры, для наружных поверхностей проставляют со стороны вида, а для внутренних со стороны разреза.

Рис.31

Сопряженные размеры смежных деталей должны иметь одинаковое номинальное значение на чертежах этих деталей.

Некоторые размеры берутся только из справочных данных:

а) диаметры резьбовых отверстий по ГОСТ на резьбы.

б) размеры “под ключ” по ГОСТ 24671-81.

в) размеры шпоночных пазов по ГОСТ 10748-79 (для призматических), по ГОСТ 24071-80 (для сегментных).

г) размеры шлицевых соединений по ГОСТ 1139-80 (для прямобочных), по ГОСТ 6033-80 (для эвольвентных).

д) размеры канавок для выхода инструмента не замерять, а выбирать по ГОСТ 8820-69.

5. Обозначить материал.

6. Написать технические требования, если это необходимо.

ЗАДАНИЕ

Задание 1:

Выполнить рабочие чертежи трех деталей узла.

(Для специальностей «Радиотехнические комплексы и системы управления космических летательных аппаратов» и «Биотехнические и медицинские аппараты и системы»- одну деталь)

Задание 2:

Выполнить сборочный чертеж узла.

(Для специальностей «Радиотехнические комплексы и системы управления космических летательных аппаратов» и «Биотехнические и медицинские аппараты и системы» задание 2 не выполнять)

Задание 3:

Выполнить рабочие чертежи четырех деталей по сборочному чертежу (деталирование).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. ознакомится с выданным преподавателем узлом;

2. выполнить эскизы и рабочие чертежи деталей узла;

3. выполнить сборочный чертеж узла;

4. составить спецификации к сборочному чертежу узла.

5. выполнить деталирование по выданному преподавателем сборочному чертежу (рабочие чертежи деталей сборочной единицы).

ПЕРЕЧЕНЬ ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: