Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Предварительная стирка изделий




Предварительная стирка предназначена для насыщения ткани моющими средствами, уменьшения адгезии загрязнения с тканью и удаления основной части загрязнений, находящихся на поверхности ткани и в переплетениях между волокнами. Эти загрязнения представляют собой макрочастицы (песок, металлические осаждения и др.), присутствие которых в ткани при основной стирке привело бы к истощению моющего раствора, снижению концентрации ПАВ и, следовательно, к ухудшению отстирываемости. Оптимальная температура моющего раствора при предварительной стирке составляет 40°С, продолжительность операции – 20…35 мин. Повышение тепературы предварительной стирки недопустимо, так как при высоких температурах происходит свертывание белка, входящегося в состав загрязнений. Свернувшийся белок прочно соединяется с волокнами и его отстирывание затруднено. В дальнейшем оставшиеся после стирки белковые загрязнения окисляются и приводят к пожелтению тканей в местах загрязнений.

Для повышения отстирываемости и уменьшения потери прочности в результате скручивания ткани вводят реверсивный режим стирки, заключающийся в переменном изменении направления вращения барабана с паузой между вращениями. В этом случае результирующее механическое воздействие (в %) будет составлять только часть общего времени стирки:

(1)  
  где tв - время вращения барабана, tв = tвл + tвп;
    tвл, tвп - время вращения барабана соответственно влево и вправо;
    tп - время паузы между левым и правым вращениями барабана.
             

Время цикла реверсирования можно записать в виде:

. (2)

Если время реверсирования в процессе стирки различно, общее механическое воздействие (в %) определяется по формуле:

, (3)  
  где М1, М2, Мn - механическое воздействие в каждом реверсировании;
    t1, t2, tn - время каждого реверсирования;
    tp - суммарное время реверсивного вращения.
             

Механическое воздействие, как правило, разделяется на три вида или три режима: интенсивное (М = 70%) при структуре реверсирования: tц1 = 14+4+14 с, tц2 = 12+3+12 с; нормальное (М=50%) при структуре реверсирования tц1 = 10+5+10 с, tц2 = 9+4+9 с; бережное (М<40%) при структуре реверсирования tц1 = 5+5+5 с, tц2 = 5+10+5 с и tц3 = 3+18+3 с.

Для достижения максимального эффекта применяют комбинированную структуру реверсирования. Как правило, при нагреве применяют нормальный или бережный режимы, т.к. при холодном растворе большое механическое нагружение только увеличивает потери прочности. При достижении раствором температуры 90°С эффективен интенсивный режим. Общее время механического воздействия при стирке не должно превышать 60 - 70 мин. Дальнейшее увеличение механического нагружения значительно повышает изнашивание ткани.

Время предварительной стирки определяется временем нагрева моющего раствора до заданной температуры и временем набухания волокон ткани. Hабухание волокон - процесс, в котором волокна ткани поглощают жидкость, увеличиваясь в поперечном и продольном направлениях.

В процессе набухания происходит ослабление молекулярных связей волокна и загрязнения. Процесс набухания, как правило, завершается через 20…25 мин и это время обычно устанавливают для длительности предварительной стирки с бережным механическим воздействием.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных