ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ НА ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ (МАКРОГЕОМЕТРИЯ ПОВЕРХНОСТИ)

При разработке технологических процессов одной из основных Задач, которую приходится рещать технологу, является обеспечение в соответст­вии с чертежом точности размеров, надлежащей формы и правильного взаимного положения отдельных поверхностей обрабатываемой детали. Сложность этой задачи заключается в том, что в процессе изготовления детали возникает целый ряд производственных погрешностей, предвари­тельная оценка величины которых может быть произведена лишь при­ближенно.

Известно, что при выполнении на станках каких-либо производствен­ных работ все части станка находятся под действием усилия резания, до­стигающих значительных величин и вызывающих ощутимые деформации частей станка.

В процессе обработки могут возникать значительные вибрации упругой системы станок — инструмент — деталь. Вибрации часто превращаются в один из главных источников производственных погрешностей. Кроме того, в процессе работы отдельные поверхности станка изнашиваются, создавая дополнительные погрешности.

Значительное влияние на конечную точность обработки оказывают так­же погрешности изготовления и износ режущего инструмента. Эти погреш­ности появляются при обработке деталей мерным или профильным инстру­ментом (зенкером, разверткой, резьбонарезным инструментом, профиль­ным резцом и др.). При использовании указанных инструментов погрешно­сти их размеров или профиля полностью переносятся на обрабатываемую деталь. Существуют и другие причины погрешностей.

Таким образом, ясно, что в процессе изготовления деталей влияние раз­личных производственно-технологических условий приводит к таким по­грешностям, при которых реальная поверхность (ограничивающая полу­ченную деталь) отличается от геометрической.

Все эти отклонения делятся на погрешности, связанные: 1 — с наруше­нием установленной по чертежу формы; 2 — нарушением взаимного распо­ложения отдельных поверхностей.

Отклонения формы поверхностей (см. табл. 13). Ком­плексным понятием, характеризующим любые отклонения цилиндричес­кой формы как в поперечном, так и в продольном сечениях, является от­клонение от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности (нецилиндричность) — наибольшее расстояние от точек реальной (полученной в процессе обработ­ки) поверхности до прилегающего цилиндра (установленной по чертежу но­минальной геометрической формы).

Отклонение от круглости — все отклонения формы в попе­речном сечении, элементарными видами которого являются огранка и овальность, а в продольном сечении — конусообразность, бочкообразность, седлообразность и изогнутость.

Отклонение от плоскостности (неплоскост­ность) — наибольшее расстояние от точек реальной (полученной в про­цессе обработки) поверхности до прилегающей плоскости (установленной по чертежу номинальной геометрической формы).

Отклонения от прямолинейности (непрямолинейность) — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой.

Отклонения взаимного расположения поверх­ностей (см. табл. 14).

Отклонение от соосности (несоосность — несовпаде­ние осей цилиндрических поверхностей одной детали). Несоосность может вы­ражаться в следующем: к примеру, по чертежу две поверхности ступенчатого валика должны быть соосны, а после изготовления детали оказалось, что оси их ступеней, будучи параллельными, расположены одна от другой на некото­ром расстоянии, называемом эксцентриситетом, либо под некоторым углом.

Торцовое биение — отклонение от перпендикулярности торцо­вой поверхности цилиндрической детали относительно ее оси.

Отклонение от параллельности (непараллельн о с т ь) — отклонение от параллельности двух плоскостей, двух осей по­верхностей вращения, оси по отношению к плоскости.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: