МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ

ПО РАЗДЕЛУ МДК.01.01 «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН»

для студентов 4 курса специальности «Технология машиностроения»

(базовая подготовка)

Санкт-Петербург 2014 г.

Практическое занятие №1

Тема занятия:«Анализ технологической детали. Расчет показателей

технологичности Кт, Кш, Куэ»

1 Цель работы

Осуществить отработку конструкции детали на технологичность с целью максимальной унификации элементов (диаметральных размеров, резьб, фасок). Проверить правильность постановки размеров, выбора оптимальных допусков и шероховатости поверхностей, соблюдение требований, предъявляемых к заготовка. Дать количественную оценку технологичности детали.

2 Содержание работы

2.1. Ознакомиться с общими требованиями к технологичности и конструкции детали.

2.2. Рассмотреть примеры технологического и нетехнологического исполнения элементов детали. (табл. 1)

2.3. Дать количественную оценку технологичности конструкции детали. Определить Кт, Кш, Куэ

3 Методические указания

Соответствие изделия требованиям производства и эксплуатации называется технологичностью. Технологичной будет такая конструкция детали, которая полностью отвечает требованиям эксплуатации, требует минимальных затрат труда и времени на изготовление, обладает оптимальной материалоёмкостью.

Общие требования к технологичности конструкции деталей следующие:

1. конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом.
2. возможность изготовления деталей из рациональной заготовки или из стандартного недефицитного материала (прокат трубы, полосы, ленты).
3. Конструкция детали должна быть жесткой.
4. Точность и шероховатость базовых поверхностей должны обеспечивать жесткость установки, обработки и контроля.
5. конструкция детали должна обеспечивать применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
6. Обрабатываемые поверхности корпусных деталей должны быть взаимно параллельны или перпендикулярны, наклонные обрабатываемые поверхности нежелательны.
7. Заготовки должны быть получены рациональным способом с учётом заданного объема выпуска и типа производства.
8. метод изготовления должен обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей.
9. сопряжение поверхностей деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам обработки и средствам обработки.
10. Постановка размеров должна соответствовать производительным методам обработки.

Примеры технологического и нетехнологического использования деталей представлены в табл. 1

При оценке технологичности конструкции детали надо обращать внимание на степень использования унифицированных (нормализованных) конструктивных элементов, возможность применения стандартного режущего, измерительного инструмента и приспособлений, возможность использования типовых технологических процессов.

Согласно стандартам ЕСТПП ГОСТ 14.201-83. 14.202-83, технологичность детали оценивается следующими коэффициентами:

Коэффициент унификации конструкции элементов детали:

Где Qуэ – число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов (резьбы, отверстия, фаски, шлицы, зубья…)

Qэ – общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

При Куэ>0,6 деталь относится к технологичным.

Точность обработки и параметры шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки

Технологичность детали оценивается следующими коэффициентами:

3.1.1. Коэффициент точности обработки Кт

где Аср – средний квалитет точности обработки

Аi=1;2;3;…17 – это номер квалитета точности

n₁, n₂, n₃, n₁₇…. – это количество обрабатываемых поверхностей соответствующего квалитета

при Кт≥0,6 – изделие относится к технологичным.

Например:

3.1.2 Коэффициент шероховатости Кш

где: Бср – средний класс шероховатости по ГОСТ 2789-73

Бi – 1,2,3,4,…12 – классы шероховатости

n₁, n₂, n₃…n₁₂ – число поверхностей, соответствующего класса шероховатости

При Кш≥0,16 деталь считается технологичной

Например:

Кш=0,187 т.е. при Кш=0,187 изделие можно отнести к технологичным.

Точность и качество обработки поверхностей детали «Втулка».

Таблица 2

4. Последовательность выполнения работы

4.1. Пользуясь данными таблицы 2, произвести анализ технологичности детали. Оформить результаты анализа в виде «Таблицы для расчета коэффициентов технологичности детали» (табл.3)

4.2. Произвести расчет коэффициентов точности, шероховатости, унификации элементов детали

4.3. Вывод и анализ результатов.

5. Отчет о работе

отчет о работе должен быть предоставлен в виде «Таблицы для расчета коэффициентов технологичности детали», расчет показателей технологичности и анализ результатов.

Используемая литература

1. Данилевский В.В. Технология машиностроения. М. 1984г.
2. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по технологии приборостроения. Л. 1988г.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: