Практическое занятие №2. Тема занятия: Выбор и обоснование принятой заготовки

Тема занятия: Выбор и обоснование принятой заготовки

Цель работы: Рассчитать массу заготовки и массу детали.

Методические указания Технологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать точность, использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство.

От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки.

При выборе заготовок учитывают материал, форму, размер и массу детали, точность размеров, припуски на обработку, масштаб производства и периодичность повторения.

Для определения размера заготовки необходимо назначить припуск на обработку поверхностей детали. Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск может быть назначен по соответствующим ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Одним из показателей, определяющих правильность выбранного метода получения заготовки, является коэффициент использования материала заготовки, который определяется по формуле:

Км = mд/mзаг (1.1)

где mд – масса детали;

mзаг – масса материала, расходуемого на одну заготовку, которая определяется по формуле:

mзаг = Vзаг*р (1.2)

где Vзаг – объем заготовки, см³

r– плотность материала заготовки, г/см³.

В пояснительной записке необходимо привести эскиз заготовки с указанием размеров и отклонений

1.2.1. Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из проката.

В основном, для деталей типа «втулка», «валик» и др. заготовками является прокат. Прокат применяют в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного сечений (горячекатаный, холоднотянутый), трубы, листы и др.

При определении номинальных значений диаметральных размеров заготовки для ступенчатых валиков расчет ведут по ступени с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах – по ступени, к которой предъявляют наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности.

Расчетный наименьший предельный размер проката:

Дзаг = Дgmin + 2Zomin (1.3)

где Дgmin – наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу;

2Zomin – расчетный минимальный общий припуск на обработку по диаметру (табл.3).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: