Последовательность выполнения работы. Анализ исходных данных. При анализе уясняют наименование детали, массу, материал и его технические и технологические свойства

Анализ исходных данных. При анализе уясняют наименование детали, массу, материал и его технические и технологические свойства, форму, размеры, точности и параметры шероховатости рассматриваемой поверхности.

Сведения об исходной заготовке – ее виде, способе получения.

Последовательность обработки заданной поверхности с указанием квалитета и параметра шероховатости, достигаемых после каждого этапа обработки.

Эти данные заносят в виде таблицы 4.1

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Поверхность, вид обработки	Элементы припуска	Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер	Пред. Значение припуска
Rzi-1	hi-1		Ei-1	max	min	max	min
мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	Мкм	мкм

Контрольный пример

Деталь – Фланец.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 1,5кг.

Материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88

Рисунок 4.1 – Деталь «Фланец»

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Расчетная поверхность, вид обработки	Элементы припуска	Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер	Пред. Значение припуска
Rzi-1	hi-1		Ei-1	max	min	max	min
мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мкм	мкм
Поверхность Ø25е8
Заготовка						27,666		29,47	27,67
Черновое точение						25,381		25,59	25,38
Чистовое точение			38,4			25,087		25,22	25,09
Шлифование			-			24,927		24,96	24,927

Расчет промежуточных припусков и допусков ступенчатой заготовки, полученной методом горячей объемной штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах ведут по ступени, к которой предъявляют высокие требования по точности, качеству поверхности, отклонению расположения.

Маршрут обработки поверхности Ø25е8:

- точение черновое,

- точение чистовое,

- шлифование

1 Расчет припусков на черновое точение.

При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:

1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой

определяют по массе заготовки.

Rzi-1=Rz=160мкм hi-1=200мкм [1, табл.12 с.186]

(если заготовка получена литьем см.табл.6-10 с.182-185) данные заносят в графу 2,3

где - изогнутость оси (кривизна стержня)

- смещение оси фланца относительно оси стержня

При консольном креплении кривизна стержня:

,

где - величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,

L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки L<Lз, при обработке в центрах L<0.5Lзаг,

где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δ_к = 8мкм/мм [1,т.19,с.187]

Смещение оси фланца относительно оси стержня:

=0.5мм=500мкм [1, т.20, с.187]

Данные заносят в графу 4.

1.3 Погрешности установки при черновом точении:

где Еб – погрешность базирования;

Езак – погрешность закрепления;

Епр – погрешность приспособления.

Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования (Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.-Т1/ Под редакцией Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М: Машиностроение, 1984)

Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм

Базой заготовки служит фланец 100мм.

Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.

2 Расчет припуска на чистовое точение.

2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)

Rzi-1=50мкм hi-1=50мкм [1, табл.25, с.188]

где Ку – коэффициент уточнения,

- кривизна заготовки

2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:

Е2=Ку*Е1+Еб2

Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0

Е2=0.06*450=27мкм

2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:

3.1 Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения

Rzi-1=25мкм hi-1=25мкм [1, табл.25, с.188]

Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.

3.2

Ку=0.04 [1,табл.29, с.190]

Еу=30мкм [1,табл.12,с.41]

4 Расчетный минимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24,927мм

- чистовое точение dр2=24,927+0,160=25,087мм

- черновое точение dр1=25,087+0,294=25,381мм

- заготовка dрзаг=25,381+2,285=27,666мм

5 Принятый (округленный) минимальный размер:

- шлифование dр3=24,927мм

- чистовое точение dр2=25,09мм

- черновое точение dр1=25,38мм

- заготовка dрзаг=27,67мм

6 Принятый максимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24,927+0,033=24,96мм

- чистовое точение dр2=25,09+0,13=25,22мм

- черновое точение dр1=25,38+0,21=25,59мм

- заготовка dрзаг=27,67+1,8=29,47мм

7 Предельный минимальный припуск по переходам:

- шлифование 25,09-24,927=0,163мм

- чистовое точение 25,38-25,09=0,29мм

- черновое точение 27,67-25,38= 2,29мм

2,743мм

8 Предельный максимальный припуск по переходам:

- шлифование 25,22-24,96=0,26мм

- чистовое точение 25,59-25,22=0,37мм

- черновое точение 29,47-25,59= 3,88мм

4,51мм

9 Проверка:

1800-33=1767мкм

4.51-2.743=1.767мм=1767мкм

-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5

Тема занятия: Разработка маршрута обработки заданной детали

Цель работы

Научиться составлять маршрут обработки типовых деталей машин. Ознакомиться с кодированием операций и технологического оборудования. Составить маршрут обработки на заданную деталь.

Содержание работы

Составить технологическую схему изготовления заданной детали. Написать наименование и коды на выбранные операции и технологическое оборудование исходя из ГОСТ 3.1702-79 и ГОСТ 17420-72.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: