Организационно-экономической подготовки производства

Организационно-экономическая подготовка производства – комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым.

Стадии организационно - экономической подготовки производства:

– расчет календарно-плановых нормативов будущего производства и создание нормативной базы;

– формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цеха, участка;

– обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (обеспечение транспортом, сырьем, материалами, рабочей силой);

– определение потребностей в дополнительном оборудовании, сырье, рабочей силе;

– разработка проекта организации производства и труда;

– организация оплаты труда;

– составление плановых калькуляций на новую продукцию;

– разработка проекта организации и обслуживания рабочих мест;

– организация сбыта новой продукции;

– обучение работников новым методам труда;

– внесение изменений в структуру аппарата управления.

При разработке новых видов продукции должны использоваться нормы и нормативы принятые на передовых предприятиях отрасли с учетом возможных мероприятий по их дополнительной экономии.

Содержание и значение технического обслуживания производства.

Выполнение плановых заданий по выпуску продукции и эффективность работы предприятия зависит не только от уровня организации основного производства, но и вспомогательных и обслуживающих подразделений. Одной из составляющих вспомогательного производства является ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих комплекс работ по ТО и ремонту оборудования. Оно включает:

– определенный состав квалифицированных работников;

– систему ремонтных средств на рабочих местах основного производства;

– ремонтные участки в основных цехах;

– стационарные и передвижные ремонтные мастерские;

– ремонтно-механические цеха;

– склады запасных частей и смазочных материалов.

На химических предприятиях к ремонтному хозяйству предъявляются повышенные требования, так как оборудование работает в агрессивных средах, при высоких давлениях и температуре, в непрерывном ритме, и в результате подвергается более интенсивному физическому износу.

О значимости ремонтных работ можно судить по тому, что в химической промышленности ремонтом занято порядка 35—45% общей численности промышленно-производственного персонала. Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования составляют 12—14% себестоимости химической продукции.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: