Производственная логистика

ЛОГИСТИКА

1. Системы управления материальными потоками («канбан», МRР, ОРТ и др.)

Производственная логистика

Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике основаны на том, что предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.

Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Варианты толкающих систем называются «системы MRP» (MRP-1 и MRP-2).
MRP-1 - Material Reguirement Planning;

MRP-2 - Manufacturing Resources Planning

Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать функции:

· обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

· в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб фирмы - снабженческих, производственных, сбытовых.

Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике основаны на том, что детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками.

Производственная программа отдельного технологического звена определяется разметом заказа последующего звена.

Вариантом тянущей системы является система «Канбан».
Она предполагает:

- высокую дисциплину поставок;

- высокую ответственность персонала;

- ограничение централизованного регулирования внутрипроизводственного логистического процесса;

- существенное снижение производственных запасов.

Логистика запасов

«Толкающая» система MRP

· Планы производства формируются в соответствии с прогнозами рыночной конъюнктуры.

· Функцией системы MRP является планирование потребности в материалах.

· Разрабатываются индивидуальная стратегия пополнения и контроля запасов по позициям номенклатуры и контроль за скоростью оборачиваемости материалов.

Принцип функционирования «толкающей» системы MRP

Переполненный предыдущий участок «проталкивает» часть продукции на последующий участок как бы под напором, независимо от того, есть ли на последующем участке в этом потребность.

Производство и приобретение комплектующих планируется исходя из потребностей в конечном продукте.

Достоинства и недостатки системы MRP

· требует значительных затрат на подготовку первичных данных;

· предъявляет повышенные требования к степени их точности;

· ориентирована на решение задач учета и расчета потребности в сырье и материалах;

· не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факторах производственного процесса;

· способность к саморегулированию минимальна.

Принцип функционирования «тянущей» системы Канбан