Аналіз існуючого технологічного процесу

Пластини, з яких зварюють сердечники статора виготовляють із стрічкового прокату. Процес виготовлення заготовок із стрічкового прокату включає такі наступні операції як правлення і штампування.

Правлення стрічкового прокату проводиться на листоправильних валках у холодному стані. Штампування заготовок сердечників проводиться на спеціальному прес-автоматі типу А-6224 в два потоки з продуктивністю виходу від одного потоку 215…280 пластин за одну хвилину. З кожного потоку за допомогою скоби-калібру відсікається пакет пластин. Скріплення пластин виконується склеюванням липкою стрічкою.

Для виготовлення сердечників статора застосовують аргонодугове зварювання.

Заготовки перед зварюванням повинні бути очищені від бруду, іржі, окалини, мастил. Якість поверхні контролюють візуально. Поверхня повина бути матовою, або мати рівномірний металевий блиск.

Вибір аргонодугового зварювання сердечників статора визначається товщиною і металом деталей, конструкцією вузла, масштабом і характером виробництва, а також вимогами до якості зварних з’єднань.

При оцінці зварюваності виробу треба забезпечити зварювання пластин сердечників статора з дотриманням параметрів режиму аргонодугового зварювання. По технології, яка використовується на підприємстві зварювання

сердечника статора проводиться за режимами, які приведені в таблиці 1.1

Таблиця 1.1‒ Орієнтовні параметри режиму зварювання для аргонодугового зварювання [1,c.116]

Технічна характеристика зварювального випрямляча для аргонодугового зварювання приведена в таблиці 1.2

Таблиця 1.2‒ Технічна характеристика зварювального випрямляча ВСС-300-3 [ 1, c. 49 ]

Якість зварювання забезпечується при умові, що якість вхідних матеріалів (основний метал) задовольняють вимоги, що до них ставляться.

Приймання зварювальних матеріалів починають з перевірки на наявність сертифікатів, збегірання упаковки і наявності на ній етикетки і бірок, які відповідають сертифікатам.

Важливим методом контролю якості є візуальне спостереження за

виконанням зварювання і режимів зварювання, що дозволяє уникнути значної частини дефектів зварної точки.

Контроль якості зварних з’єднань по заводській технології виготовлення виробів проводять зовнішнім оглядом, а також перевіряється механічна міцність з’єднання шляхом вибіркового руйнування по всьому зварному шві.

Зовнішнім оглядом неозброєним оком перевіряємо наявність пропалів, тріщин. Такі дефекти не допустимі, їх необхідно вирубувати і проводити повторне зварювання. При зовнішньому огляді неозброєним оком, або за допомогою лупи 7…10-кратному збільшенні визначають дефекти форми шва, а також просторове розміщення шва. Зварні шви за зовнішнім оглядом порівнюють з еталонами. Геометричні параметри швів вимірюють шайбами. При візуальному огляді контролер повинен мати високу кваліфікацію.

Контроль якості проводять періодично у відповідності з вимогами стандарту і в об’ємі, встановленому графіками і технологічними процесами, затвердженими у встановленому порядку.

Виходячи із існуючого технологічного процесу виготовлення виробу, можна зробити висновок про недосконалість діючої технології на підприємстві, а саме:

а) велика кількість ручної праці, низький рівень механізації і автоматизації технологічного процесу;

б) використання великої кількості робітників;

в) використання великої площі дільниць, шкідливі умови праці;

г) складність зварювання деталей за різними геометричними формами;

д) відхилення розмірів виробів при складанні і зварюванні в зв’язку з ручним складанням.

Тому, щоб збільшити продуктивність праці, полекшити її умови і покращити якість виробу при масовому виробництві необхідно автоматизувати процес виготовлення сердечника статора. Метою проектування технології виготовлення сердечника статора є підвищення якості виробу і продуктивності

праці, а також зниження собівартості продукції. Тому доцільність проектування і виготовлення, економічність проектування повинно бути економічно обґрунтоване, тобто зроблено порівняння затрат для ручного типу машин. Вихідними даними для виробу і проектування обладнання служить креслення деталей і виробу в цілому, а також технічні умови на виготовлення і програму випуску. На основі цих даних складається завдання на проектування.

Заміна аргонодугового зварювання на плазмове зварювання, а також впровадження напівавтомату для складання і зварювання сердечника статора зменшить затрати людської праці, збільшить ефективність, високу продуктивність і якість технологічного процесу.

2 Технологічний розділ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: