Вибір і обгрунтування механізованого способу зварювання

При виборі того чи іншого способу зварювання для виготовлення сердечника статора, необхідно враховувати матеріал виробу, товщину зварювальних деталей, відповідальність конструкції, масштаб виробництва, а також вимоги до якості зварних з’єднань.

Сердечники статора можна зварювати різними способами: ручним; напівавтоматичним в середовищі вуглекислого газу, після якого необхідне зачищення бризк, шлаку і напливів; автоматичним у вуглекислому газі; автоматичним аргонодуговим зварюванням вольфрамовим електродом; плазмовим зварюванням неплавким вольфрамовим електродом.

Зварювання пакетів сердечника статора аргонодуговим зварюванням неплавким вольфрамовим електродом, або плазмовим зварюванням – зварний шов отримується за рахунок розплавлення основного металу. Шви отримуються врівень основного металу без напливів і бризк.

Аргонодугове і плазмове зварювання неплавким вольфрамовим електродом є головними методами забезпечення кріплення штампованих пластин сердечників статора із електротехнічної сталі в пакет.

В порівняні з аргонодуговим зварюванням переваги плазмового зварювання наступні:

а) менший вплив можливої зміни відстані від торця сопла до виробу на

геометричні розміри зони проплавлення;

б) менший вплив зміни струму на форму дуги, а відповідно і на стабільність проплавлення металу;

в) висока надійність запалювання дуги завдяки черговій дузі;

г) відсутність включень вольфраму в зварному з’єднані;

д) підвищена швидкість зварювання;

є) менше тепло вкладення і, відповідно, короблення виробу [ 6, с. 10].

Якщо, прийняти однакову швидкість зварювання, то при плазмовому зварюванні необхідний зварювальний струм в два рази менший в порівняні з

аргонодуговим зварюванням. Зварювальні шви більш вузькі і з зменшеною зоною термічного впливу, велика глибина проплавлення завдяки більш високій концентрації теплового потоку на виріб. Так, наприклад, аргонодугового зварювання проплавлення за один прохід максимальна величина складає - 3,5мм, а при плазмовому зварюванні – 6…10 мм. Тому при плазмовому зварюванні потрібно менше присаджувального матеріалу. Стиснута дуга не чутлива до величини зміщення зварювальних кромок [ 6, с. 10-11 ].

При плазмовому зварюванні більш тривалий термін служби електрода, так як він захищений мідним соплом і контакт його з деталю або з присаджувальним матеріалом включений. В результаті зпалення електрода форма дуги при аргонодуговому зварюванні змінюється значно більше чим при плазмовому зварюванні [ 6, с. 11].

Плазмове зварювання є подальшим розвитком і вдосконаленням аргонодугового зварювання вольфрамовим неплавким електродом [ 6, с. 10].

Стиснута дуга збуджується поетапно, що обумовлено відносно великою відстанню між електродом і виробом в порівнянні, наприклад, з агронодуговим зварюванням [ 7, с. 9].

Необхідно відмітити ряд недоліків і слідуючі дефекти характерні для аргонодугового зварювання:

а) поперечні тріщини в зварних швах;

б) пористість шва;

в) непрямолінійність зварних швів із-за сильного «блукання» дуги, особливо при наявності дефектів на поверхні пластин пакета;

г) відсутність повторення результатів при зварюванні швів, виконаних одним і тим же пальником на різних пакетах.

Зварювальна дуга в процесі зварювання піддається впливу дії ряду дестабілізуючих факторів, до яких відносяться зміна довжини дуги, властивості газу в дуговому проміжку, умови охолодження, випадкові магнітні поля. Із-за цих факторів має місце розривання шва, що є причиною браку і викликає необхідність повторного зварювання.

Повторне зварювання в деякій мірі покращує якість зварювання, підвищує енерговитрати і витрати праці.

Отже, враховуючи специфіку різних способів зварювання та особливості технології і техніки зварювання електротехнічних сталей, вибираємо для встановлення сердечника статора спосіб механізованого плазмового зварювання в середовищі захисного газу.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: