Вибір методів контролю якості

Вибір методу контролю якості визначається характером отримання необхідної інформації, особливостями контролюючого об’єкту і можливістю

його застосування в конкретних виробничих умовах [17, с. 152 ].

Зовнішні дефекти зварних з’єднань виявляють візуальним методом контролю. Його проводять неозброєним оком, або з використанням лупи. Це проста, але дуже важлива контрольна операція. Її необхідно проводити старанно і кваліфіковано, з обов’язковою реєстрацією всіх зовнішніх дефектів для їх аналізу і виявлення причин.

Своєчасне усунення дефектів, виявлених візуальним оглядом, і виявлення їх причин дозволяє оперативно регулювати якість технології і зменшити об’єми наступних етапів неруйнівного контролю [ 17, с. 114 ].

Для визначення внутрішніх дефектів зварних з’єднань (тріщин, не проварів, включень) застосовують радіаційний метод і ультразвуковий метод контролю; в більш рідких випадках – магнітний [ 17, с. 152 ].

Контролю магнітними методами підлягають лише феромагнітні матеріали [17, с. 137 ]. В основі радіаційного методу контролю лежить іонізуюче випромінювання в формі рентгенівського променя і гама – випромінювання.

Контроль зварних з’єднань радіоактивними методами оснований на зміні рентгенівського і гама – випромінювання в результаті втрат частини енергії при проходженні ними матеріалу в залежності від його густини і товщини [17,с.114].

Недоліками радіаційних методів контролю є низька виявляюча здатність площинних дефектів, тривалість процесу, використання дефіцитної плівки.

Ультразвукова дефектоскопія базується головним чином на одному з двох методів.

Перший метод. Дефекти виявляються зменшенням амплітуди *53***, як при імпульсному так і при перервному випромінюванні. Ці методи носять назву міньовий і дзеркально – міньовий. Вони мають добру перешкоду – стійкість, але для використання міньового методу необхідний двосторонній доступ до дефкта. Дзеркально – міньовий метод не потребує двостороннього доступу до з’єднання, дозволяє визначити дефект в кореневих швах зварних з’єднань.

Обидва міньових методи можуть використовуватись при контрролі об’єктів з грубо обробленими поверхнями. Ці методи успішно застосовуються для контролю стиків арматури залізобетону періодичного профілю.

Другий метод – це використання відбитку ультразвукових хвиль від нещільностей контролюючої деталі, які мають відмінний від основного металу акустичний опір. Змінюється і реєструється відбита хвиля.

Вказаний метод називається ехо – імпульсний, так як озвучування об’єкта проводиться короткими перервними імпульсами. Ознакою дефекту є поява на екрані приймача ехо – імпульсу. Ехо – імпульсний метод (рисунок 2.2) використовується для контролю всіх основних видів зварних з’єднань – стикових, кутових, напусткових, таврових. Виявлення дефектів має місце для елементів товщиною до 1000мм і навіть більше. Контроль здійснюється при односторонньому підході до з’єднання, використовується один перетворювач для випромінювання і приймання сигналів [ 17, с. 129 ].

Г- генератор; П- приймач; β- кут введення; 1- виріб; 2- зварний шов;

β= 50⁰; f= 5 МГц.

Рисунок 2.2 – Приймач ехо – імпульсів

2.9 Технологічний процес виготовлення сердечника

Статора

В області зварювального виробництва трудові затрати безпосередньо на зварювальні роботи, як правило, не перевищують 30%. Великий об’єм займають заготівельні, складальні і допоміжні, особливо транспортні, операції. Отже, підвищення продуктивності тільки зварювальних робіт не може дати суттєвого ефекту. Звідси необхідність комплексної механізації і автоматизації, що охоплює не тільки основні (заготівельні, складальні, зварювальні), але і допоміжні (транспортні, контрольні) операції [ 17, с. 10 ].

Отже, технологічний процес виготовлення шихтованих пакетів пластин статора електродвигуна складається з таких операцій: заготівельні, складальні, зварювання, допоміжні, контрольні.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: