Расчет раскисления и легирования

Потребность в раскислителях и легирующих определяется по формуле:

(16)

где G _ФЕР. – количество необходимого ферросплава, кг;

[X]_Г.М. – содержание легирующего элемента в готовом, %;

[X]_К.О.П. – содержание легирующего элемента в металле в конце

окислительного периода (таблица 23), %;

[X]_ФЕР. – содержание легирующего элемента в ферросплаве, %;

h – коэффициент усвоения легирующего элемента из данного

ферросплава.

Таблица 11 - Состав шлака после раскисления на печи-ковше

Используя это выражение, определим необходимое количество силикомарганца из расчёта получения в готовом металле [Mn]_Г.М. = 1,3 %. Вес металла G _МЕТ. условно принимаем равным весу металла в конце окислительного периода. Принимаем Mn_МнС = 65 %, h_Mn = 97 %.

,

где G_МнС22 – количество силикомарганца, вносимого в металл, кг;

G_МЕТ. – вес металла в конце окислительного периода, кг;

[Mn]_Г.М. – количество марганца в готовом металле, %;

[Mn]_к.о.п. – количество марганца в конце окислительного периода, %;

Mn_МнС22 – содержание марганца в силикомарганце, %;

η_Мн – коэффициент усвоения марганца из силикомарганца.

Силикомарганец вносит в металл также и кремний, причём по практическим данным принимаем, что 30 % кремния силикомарганца расходуется на раскисление, а 70 % кремния используется для легирования металла, т.е. h_Si = 70%.

Определяем содержание кремния в металле, внесенного полученным количеством силикомарганца, принимая Si_МнС22 = 22 %:

где [Si]_МЕТ. – количество кремния, внесенного силикомарганцем, %;

[Si]_СМн20 – содержание кремния в силикомарганце, %;

η_Si – коэффициент усвоения кремния из силикомарганца, %.

Расход ферросилиция определяем, исходя из получения в готовом металле [Si]_Г.М. = 0,75 %. При этом принимаем Si_ФС75 = 75 %, h_Si = 70 %, т.е. 30 % кремния ферросилиция расходуется на раскисление, а 70 % кремния – на легирование металла.

,

кг.

Принимаем, что в шлаке внепечной обработки количество FeO =0,4%.

В шлаке остается закиси железа:

Из шлака необходимо удалить закиси железа:

=0,182 – 0,006 = 0,076кг.

Принимаем, что раскисление шлака проводим порошком кокса, для этого потребуется кокса:

При этом в металл перейдет железа:

Расход раскислителя при раскислении силикомарганцем:

Расход раскислителя при раскислении ферросилицием:

Суммарный расход раскислителя составит:

ΣG_Si = 0,055 + 0,082 = 0,137кг,

или:

Уточненный состав шлака периода внепечной обработки приведен в таблице 12.

По практическим данным за 2-3 минуты до выпуска в металл вводят алюминиевую проволоку, при помощи трайб-аппарата, в количестве 0,6 кг/т.

Для модифицирования вводится силикокальций в виде наполнителя в порошковой проволоки из расчета введения кальция 200 грамм на тонну стали. Ввиду малой величины вводимых силикокальцием элементов, в дальнейших расчётах не учитываем.

Таблица 12 – Уточненный вес и химический состав шлака периода внепечной

обработки

Количество элементов, вносимых раскислителями и легирующими, приведено в таблице 13.

Таблица 13 – Количество элементов, вносимых ферросплаввами

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: