Безопасность труда на предприятии

Введение

1.1 Характеристика предприятия

Вторая апатит-нефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-2) является подразделением Обогатительного комплекса, входящего в основной состав Открытого Акционерного Общества "Апатит" (ОАО «Апатит").

Датой пуска в эксплуатацию АНОФ-2 считается 23 июля 1963 года, когда был получен первый апатитовый концентрат с введенных в эксплуатацию промышленных объектов и технологических агрегатов 1 очереди фабрики мощностью 1,2 млн. тонн апатитового концентрата в год.

Территория промышленного района фабрики располагается в пригородной зоне городов Кировска и Апатиты.

ОАО "Апатит" является крупнейшим в России и мире производителем фосфорсодержащего сырья.

В 1998г. была разработана программа "ТЭО оптимального развития объединения до 2005 года и на дальнейшую перспективу". Этот документ стал основой концепции среднесрочного и долгосрочного развития предприятия.

В нем определен оптимальный объем производства апатитового концентрата на уровне от 8,5 до 9,0 млн. тонн в год на период до 2015 года. Такой вариант развития производства полностью обеспечен возможностями рудно-сырьевой базы.

Производство апатитового концентрата будет осуществляться двумя апатитонефелиновыми фабриками - АНОФ-2 и АНОФ-3 в примерно равных объемах.

Технологическая стратегия вывода и поддержания мощности на уровне от 8,5 до 9 млн. тонн апатитового концентрата в год (от 29 до 31 млн. тонн руды) основывается на интенсивном развитии подземных Кировского и Расвумчоррского рудников с целью достижения их максимальной производительности для компенсации выбывающих объемов Центрального рудника за пределами 2012-2014 годов.

Учитывая, что в России нет альтернативных Хибинским месторождениям источников фосфорсодержащего сырья, долгосрочная стратегия развития ОАО "Апатит" предусматривает сохранение достигнутого уровня производства апатитового концентрата за пределами 2015 года.

Вторая апатитонефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-2), входящая в структуру ОАО «Апатит», по объемам производства и достигнутому уровню технико-экономических показателей не имеет себе равных в Европе.

Строительство АНОФ-2 осуществлялось по техническому проекту института «Механобр» поэтапно, так называемыми «очередями», что позволяло вводить мощности и получать с них готовую продукцию, не дожидаясь полного завершения строительства предприятия.

1.2 Характеристика перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции

Апатитовые руды месторождений Хибин делятся на три типа. Первый из них представлен апатито-нефелиновыми рудами, второй – сфено-апатито-нефелиновыми и третий – полевошпато-нефелино-апатитовыми.

Разрабатываемые в настоящее время месторождения представляют собой в

геологическом отношении единое рудное тело протяженностью 12 км. Оно имеет форму пластолинзообразной залежи и распространяется на северо-восток и север под углом от 25 до 40 градусов. На большем своем протяжении месторождение выходит на земную поверхность и только в долинах рек и на склонах гор прикрыто толщей мореных отложений до 30 м.

Внутреннее строение центрального апатит-нефелинового тела достаточно сложное, почти на всем протяжении ему свойственна двухзональная структура. Богатая апатитом руда располагается преимущественно в верхней части тела, бедная в нижней. Средняя мощность рудного тела изменяется в пределах от 80 до 100 м.

В целом апатит-нефелиновые руды характеризуются значительным разнообразием текстурных разновидностей, отличающихся внешним видом и содержанием апатита.

По минералогическому составу апатитовые руды разрабатываемых месторождений практически однотипны и отличаются лишь количественным соотношением рудообразующих минералов. Наиболее распространены: апатит, нефелин, сфен, полевой шпат, пироксены и титаномагнетит. Реже встречаются второстепенные минералы: лепидомелан, ринколит, канкринит, натролит.

В настоящее время на ОАО «Апатит» разрабатываются пять месторождений Хибинского массива: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый цирк, плато Расвумчорр и Коашвинское.

Апатитовый концентрат является основным продуктом обогащения апатито-нефелиновой руды и представляет собой кристаллический порошок серого цвета, содержащий от 95 до 97 процентов чистого минерала апатита.

Свойства руды поступающей на фабрику:

1.Объемный вес в целике 3.0 т/м³;

2.Коэффициент разрыхления 1.55;

3.Содержание влаги 3 процента;

4.Насыпной вес (средний) 1.7 т/м³;

5.Крепость (по Протодьяконову) 8-10;

6.Легкодробимая, слабая цементация минеральных зерен;

7.Трудноизмельчаемая при измельчении до крупности от 52 до55 процентов класса – 74мк;

Таблица 1.2.1 - Минеральный состав апатито-нефелиновой руды

В результате переработки и обогащения апатито-нефелиновых руд на АНОФ-2 ОАО «Апатит» получают следующие виды товарной продукции:

апатитовый концентрат марки «Стандарт»;

апатитовый концентрат марки «Супер»;

апатитовый концентрат марки «Смешанный»;

нефелиновый концентрат;

сиенитовый алюмощелочной концентрат;

Апатитовый концентрат марки «стандарт» является основным видом производимого концентрата (~ 90процентов).

Нормируемые показатели стандартного концентрата:

- массовая доля оксида фосфора не менее 39.0 процентов

- массовая доля воды 1.0 + 0.5 процентов

- остаток на сите с сеткой номер 016К не менее 13.5 процентов

Доля производства апатитового концентрата марки «Супер» составляет ~ 10 процентов от общего объёма производства апатитовых концентратов.

Нормируемые показатели концентрата «Супер»:

- массовая доля оксида фосфора не менее 40.0 процентов

- массовая доля оксида титана не более 0.2 процента

- масса подрешетного продукта сита с сеткой номер 0071К не более 20.0процентов

- массовая доля воды 1.0+0.5 процента

Апатитовый концентрат «Смешанный» - смесь в пропорции 96:4 апатитового концентрата марки «Супер» и нефелинового концентрата.

Нормируемые показатели концентрата «Смешанный»:

-массовая доля оксида фосфора не менее 37.2 процентов;

-массовая доля оксида алюминия и оксида железа 2.5±0.5 процентов;

- масса подрешетного продукта сита номер 1171К не более 20.0;

-массовая доля воды 1.0±0.5процентов;

Апатитовый концентрат применяется как высококачественное сырье для производства фосфоросодержащих минеральных удобрений, элементарного фосфора, фосфорной кислоты и других фосфорных соединений.

Потребителями апатитового концентрата являются химические и суперфосфатные заводы России. Часть концентрата экспортируется в другие страны. Поставляется потребителям железнодорожным транспортом (специализированные вагоны парка МПС) и морским транспортом через Кандалакшский и незамерзающий Мурманский торговые порты (судами до 50000тонн). Высокая производительность на погрузке позволяет каждые 5 минут отгружать один вагон апатитового концентрата.

Нормируемые показатели нефелинового концентрата:

-массовая доля оксида алюминия 28.5±0.5 процентов;

-массовая доля оксида калия не менее 6.5 процентов;

- массовая доля оксида калия не менее 11.5 процентов;

-массовая доля воды 1.0±0.5 процентов;

Нефелиновый концентрат является одним из продуктов обогащения апатито-нефелиновых руд, представляет собой кристаллический порошок серого цвета. Содержание чистого нефелина от 76 до 82 процента.

Нефелин частично извлекается в нефелиновый концентрат из хвостов апатитового цикла и используется для производства алюминия, соды, поташа, стекла и ряда других строительных материалов.

Потребители апатит-нефелинового концентрата:

Основными потребителями апатитового концентрата ОАО «Апатит» на российском рынке являются следующие предприятия: ОАО «Аммофос» (г. Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» (г. Воскресенск), ОАО «Акрон» (г. Новгород), ОАО «Минудобрения» (г. Россошь), ОАО «Дорогобуж» (г. Дорогобуж), ОАО «Кирово-Чепецкий химкомбинат» (г. Кирово-Чепецк). ОАО «Минудобрения» (г. Мелеуз), ОАО «Минудобрения» (г. Белореченск).

Безопасность труда на предприятии

2.1 Опасные и вредные производственные факторы

Производственная деятельность на обогатительной фабрике характеризуется рядом опасных и вредных производственных факторов.

Опасные производственные факторы:

1). Физические: движущиеся и вращающиеся машины, и механизмы, подвижные части технологического оборудования, разрушающиеся конструкции зданий и сооружений, работа на высоте и т.д..

2). Химические: для приготовления реагентов участвующих в технологическом процессе применяются:

-серная кислота концентрацией 98 процентов;

-щелочь концентрацией 42 процента.

В используемых реагентах эти соединения имеют концентрации:

кислота от 2 до 10 прцента; щелочь от 1 до 17процентов. Поэтому при работе необходимо соблюдать правила безопасности при работе с кислотами и щелочами и применять средства индивидуальной защиты кожного покрова и органов зрения.

3). Психофизиологические: физические перегрузки, тяжелый ручной труд.

Вредные производственные факторы:

1). Физические: запыленность, шум, вибрация, повышенная или пониженная температура воздуха, наличие сквозняков и др.

2). Химические: применение в технологическом процессе реагентов приготовленных на основе кислоты и щелочи приводит к образованию в воздушной среде рабочей зоны их использования воздушных аэрозолей H₂SO₄, NAOH и их соединений SO₂;H₂S, которые при превышении ПДК и длительном воздействии могут привести к заболеванию органов дыхания и других органов.

3). Психофизиологические: нервно-психические перегрузки, умственное перенапряжение монотонность труда эмоциональные перегрузки.

2.2 Анализ вредностей

Основными производственными вредностями обогатительной фабрики, воздействию которых подвержен работающий персонал, являются наличие пылевого фактора, шум, вибрация, присутствие в воздухе рабочей зоны аэрозолей щелочи и кислоты, которые используются для приготовления реагентов, и их соединения. Снижение величины их воздействия и приведение в соответствии с ПДК и ниже, является одной из главных задач производственной санитарии в области создания благоприятных условий труда.

По пылевому фактору, при ПДК апатито-нефелиновой пыли в воздухе рабочей зоны 6.0 мг/м³, наблюдается значительное превышение в корпусах дробильного отделения, здесь оно превышает в 2-3.5 раза и по сухому тракту в корпусах складирования и погрузки в 20-25 раз. По остальным отделениям запыленность, как правило, соответствует норме ПДК.

Причины такой запыленности как технические, а именно: повреждение укрытий и защитных кожухов, не плотная герметизация, не всегда достаточно эффективная работа аспирационных установок так и технологические: например, пересушка концентрата. В качестве средства защиты является использование работниками индивидуальных респираторов типа: “Лепесток”.

По уровню шума норма составляет 85 ДБА. В целом по фабрике уровень соответствует норме и находится в пределах от 74 до 86 ДБА, за исключением дробильного и мельничного отделений, где уровни шума находятся в пределах от 90 до 100 ДБА и от 90 до 96 ДБА соответственно. В качестве средств защиты используются противошумные наушники или “беруши”.

Обследование рабочих мест по уровню вибрации показало, что они в большинстве своем соответствуют уровню допустимой виброскорости 2мм/сек, кроме дробильного и мельничного отделений, где на отдельных площадках превышение составляет в 2-3.5 раза. Для уменьшения этого воздействия применяют виброгасящие резиновые настилы.

На фабриках ОАО “Апатит” заболевания пневмокониоз (его форма апатитоз), тугоухость и виброболезнь относятся к профессиональным заболеваниям.

Кроме этого обследование рабочих мест проводится на наличие в воздушной среде рабочей зоны паров щелочи и серной кислоты и ее соединений, т.к. эти вещества входят в состав реагентов, которые применяются в технологическом процессе.

2.3 Пожарная безопасность

Каждый работник перед поступлением на работу обязан пройти противопожарный инструктаж в органах пожарного надзора, затем вводный инструктаж по пожарной безопасности на рабочем месте, а далее повторные инструктажи по правилам пожарной безопасности и плану ликвидации пожаров один раз в полгода.

Работник должен знать правила пользования и уметь пользоваться огнетушителем типа: ОХП; ОУ; ОП, знать правила тушения пожара в электроустановка находящихся под напряжением.

Основные правила пожарной безопасности регламентируются инструкцией по технике безопасности для рабочих и ИТР фабрики, а отдельные виды работ регламентируются должностными инструкциями и специальными правилами.

Работники должны знать правила обращения с горячими и легко воспламеняющимися жидкостями и материалами, знать нахождение постов противопожарного инвентаря, пожарных гидрантов, постов противопожарной сигнализации и автоматических систем пожаротушения. Не допускать загромождения проходов и доступа к противопожарному инвентарю, контролировать его наличие и исправность, не допускать его использование в производственных целях.

Главным направлением в работе по предупреждению пожаров является пожарная профилактика - система государственных и общественных мероприятий, проводимых с целью предупреждения пожаров, ограничения их распространения, создание условий по эвакуации людей.

2.4 Электробезопасность

Электрооборудование и электроустановки, находящиеся в эксплуатации должны соответствовать условиям эксплуатации, отвечать требованиям “Правил устройства электроустановок” и эксплуатироваться в соответствии с ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации эл. установок потребителей, а также должностными инструкциями по правильной и безопасной эксплуатации того или иного оборудования.

Электрооборудование должно иметь надежное заземление: т.к., в условиях фабрики эксплуатируется электрооборудование до 1000 В с глухозаземленной нейтралью и свыше 1000 В с изолированной нейтралью,

К обслуживанию и работе в эл. установках допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья.

Перед допуском к самостоятельной работе персонал должен пройти обучение на рабочем месте и стажировку с последующей сдачей экзаменов на право самостоятельной работы и присвоением соответствующей группы по электробезопасности. В дальнейшем электротехнический персонал проходит ежегодную проверку знаний правил техники безопасности при эксплуатации электронных установок и ежеквартально повторный инструктаж по правилам техники безопасности должностным инструкциям, правилам пожарной безопасности.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: