Классификация штампов

Таблица 1.Основные виды листовой стали

Легированные стали (хромистые и хромоникелевые коррози­онно-стойкие) имеют вполне удовлетворительную штампуемость в отожженном состоянии, так как характеризуются высоким отно­сительным удлинением и благоприятным для штамповки отно­шением а_т/а_в (сталь 12Х18Н9Т — а_в = 550 МПа, а_т = 200 МПа, 6 = 40 %).

Отличительная особенность коррозионно-стойких сталей по сравнению с низкоуглеродистыми — высокое сопротивление де­формированию и интенсивное упрочнение в процессе холодной штамповки. Коррозионно-стойкие стали применяют в турбострое­нии, химическом машиностроении, из них изготовляют предметы народного потребления (стиральные машины, посуду) и др.

Для отдельных отраслей промышленности изготовляют сталь­ной листовой прокат специального назначения. К этому виду относят прокат из низкоуглеродистой отожженной и протравлен­ной (декапированной) стали для производства эмалированной посуды (ГОСТ 24244—80); прокат из тонкой отожженной угле­родистой стали: жесть черная (ГОСТ 13345—85) для изготовления цельноштампованной и сборной тары и многие другие.

Все более широкое применение находит двухслойный и трех­слойный листовой прокат (биметалл) с основным слоем из угле­родистой или низколегированной стали и плакирующего слоя из меди, латуни, алюминия, цинка, олова, свинца или коррозионно- стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, составля­ющего 10—25 % от общей толщины листа (ГОСТ 10885—85). Двухслойный и трехслойный листовой прокат применяется в авто­тракторной, электротехнической и радиоэлектронной промышлен­ности и др.

Листовой прокат из цветных металлов и сплавов на их основе обладает высокой коррозионной стойкостью, теплопроводностью, малым электрическим сопротивлением (медь, латунь, алюминий), малой плотностью (алюминий и его сплавы, титановые и магниевые сплавы) и высокой удельной прочностью (титан). В связи с этим область их применения чрезвычайно обширна.

Листовой прокат из алюминия и алкжиниевых сплавов (ГОСТ 21613—82) марок А2, A3, АМц, АМг2, АМгцб, Д1, Д16, В95, ВАД23 и др.; меди (ГОСТ 495—77) марок Ml, М2, МЗ и др.; латуни (ГОСТ 931—78) марок Л68, Л63, ЛС59-1 и др.; никеля и никелевых сплавов (ГОСТ 19241—80) марок НКО, НМг, НВЗ и др.; магниевых сплавов (ГОСТ 22653—77) марок MAI, МА5, МА8 и др.; титановых сплавов (ГОСТ 19807—74) марок ВТ1, ВТЗ-1, ВТ6-С, ВТ8, ВТ9, ВТ10, ВТ14, ОТЧ-1 и др. широко применяется в авиационной, приборостроительной, электротехнической, элек­тронной и многих других отраслях промышленности, а также для изготовления товаров народного потребления (посуды, часов, ра­диоаппаратуры, стиральных машин и пр.).

Из дюралюмина и других алюминиевых сплавов изготовляют детали наружных обшивок и каркасов летательных аппаратов, что объясняется относительно небольшой плотностью алюминия (2700 кг/м³) и высокой прочностью его сплавов.

Магниевые и титановые сплавы применяются, в основном, в производстве летательных аппаратов. Однако можно ожидать, что в ближайшем будущем, когда стоимость этих сплавов (осо­бенно титановых) снизится, область применения их будет значи­тельно расширена.

Сортамент стального листового проката. Размеры листового проката (толщина, ширина, длина) и предельные отклонения этих размеров регламентированы стандартами.

Листы из горячекатаной стали (ГОСТ 19903—74) изготовляют толщиной 0,4—12 мм. Листы толщиной до 4 мм ймеют ширину 500—1600 мм, длину 710—6000 мм (всего 210 типоразмеров). Ширина стальных листов толщиной до 3,9 мм, поставляемых в ру­лонах, изменяется 500—1700 мм, при толщине листа до 10 мм— 500—2200 мм.

Предельные отклонения по толщине листа нормальной точ­ности составляют: ±0,05-н±0,07 мм при толщине листа 0,4— 0,5 мм и +0,2 - 0,8 мм при толщине листа 10—12 мм.

Листы из холоднокатаной стали (ГОСТ 19904—74) изготов­ляют толщиной 0,35—5,0 мм. В зависимости от толщины листа они имеют ширину 500—2300 мм и длину 1000—6000 мм (всего ГОСТом предусмотрено 372 типоразмера). Ширина стальных листов, поставляемых в рулонах, составляет 500—2300 мм. Пре­дельные отклонения по толщине листов нормальной точности составляют: ±0,4—±0,5 мм при толщине листа 0,35—0,4 мм и от ±0,20 до ±0,30 мм при толщине листа 4,0—5,0 мм.

Кроме листов и рулонов сталь выпускают в виде горячеката­ной и холоднокатаной ленты. Лента горячекатаная (ГОСТ 1530—78) имеет толщину 2—8 мм, ширину 100—600 мм, изготовляется из стали 08—60 по ГОСТ 1050—74, 08Ю по ГОСТ9045—80 и др. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 503—81) имеет толщину 0,05—4,0 мм, ширину 4—450 мм, изготовляется из стали 08кп. 08пс, 08, 10кп, 10 по ГОСТ 16523—70. Лента холоднокатаная резаная из углеродистой стали для холодной штамповки (ГОСТ 19851—74) имеет толщину 0,5—3,2 мм, ширину 100—200 мм, изготовляется из стали 08кп, 08пс, 08. Лента хо­лоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали (ГОСТ 4986—79) имеет толщину 0,05—2,0 мм, ширину 6—410 мм, изготовляется из хромоникелевых легированных сталей 20X13, 30X13... 12Х18Н9 и др. (всего 21 марка).

Применение стальных листов, поставляемых в рулонах (ши­рокий рулон), и стальной ленты позволяет в массовом и крупно­серийном производстве автоматизировать подачу металла в штамп, повысить эффективность использования металла за счет умень­шения концевых отходов и перемычек, получать на раскройных. автоматических линиях требуемые, в конкретных производствен­ных условиях, заготовки и ленты, отличающиеся по своим раз­мерам от предусмотренных стандартом.

Классификация штампов

Штампы для холодной штамповки классифицируют по группам операций, по принципу действия и по универсальности применения.

По группам операций различают разделительные штам­пы, формоизменяющие и сборочные.

Разделительные штампы предназначены для отделения материла по заданному контуру. Формоизменяющие штампы в свою очередь подразделяют па листовые формоизменяющие — для получения детали или заготовки без изменения толщины или сечения мате риала и объемные формоизменяющие, в которых получают детали с полным или местным перераспределением материала.

В сборочных штампах выполняются операции соединения частей изделия.

По принципу действия штампы подразделяются (рис. 1, а, б, в). В простых штампах за один ход ползуна пресса осуществляется один переход штамповки, например вырубка или гибка, пли вытяжка, а в комбинированных одновременно несколь­ко переходов, например вырубка и вытяжка.

Комбинированные штампы бывают совмещенного и последова­тельного действия. 13 совмещенных — несколько переходов штампов­ки выполняются в одной позиции штампа; в последовательных — каждый переход штамповки осуществляется в отдельной позиции штампа, а заготовка или лента после каждого хода ползуна пресса перемещается из предыдущей позиции в последующую. Кроме того, комбинированные штампы могут быть и последовательно совмещен­ного действия, выполняющие функции последовательных и совме­щенных штампов.

Однопереходные штампы проще по конструкции и дешевле. Их чаще применяют в серийном и мелкосерийном производстве. Много­переходные сложнее и дороже, но более производительны. Их при­меняют главным образом в массовом и крупносерийном производ­ствах.

При массовой штамповке на многопозиционных прессах-автома­тах обычно пользуются простыми штампами, отдельными для каж­дой позиции штамповки.

По универсальности применения различают специ­альные и универсальные штампы. Первые предназначаются для изготовления деталей или полуфабрикатов одних наименований, форм и размеров, а во вторые можно устанавливать сменные или переналаживаемые деталей, что позволяет изготовлять различные детали.

Рис.3.1. Штампы:

а - простой для обрезки чашки, б - совмещенный для вырубки диска и вы­тяжки колпачка, в -последовательный для вырубки шайбы и пробивки в ней отверстия; 1 — направляющие колонки, 2 направляющие втулки, 3— хвосто­вик, 4, 10 — матрицы, 5 — верхняя плита, 6 - нижняя плита, 7 — пуансон, 8-пуалсонодержатель, 9 — прижим, 11 — упор, 12 — съемник

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: