РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ КОНВЕЄРІВ

Конвеєр не тільки механізує пересування об’єктів виробництва по позиціях, а й рівномірним своїм переміщенням обумовлює ритмічність і безперервність процесу. Параметри конвеєрів потокових ліній (такт, швидкість руху несучого органу конвеєра, крок конвеєра, довжина несучого органа конвеєра та ін.) вибираються та розраховуються залежно від організаційної структури виробничого процесу та характеру переміщення виробів на потоковій лінії.

Якщо задані швидкість руху конвеєра v_k і його крок l_к (відстань між осями суміжних позицій, що визначається виходячи з довжини виробу, який ремонтується, та проміжку між суміжними позиціями), такт роботи конвеєра,год складе:

– для конвеєра з безперервним рухом

(1)

де l_к – крок конвеєра, м;

v_k – швидкість руху конвеєра, м/с.

– для конвеєра з перервним (пульсуючим)рухом

(2)

де t_пр – час, протягом якого конвеєр стоїть нерухомо після кожного переміщення, а виріб обробляється, год.

Із наведених вище рівнянь видно, що параметри будь-якого конвеєра залежать насамперед від такту конвеєра.

Швидкість руху конвеєра визначається за формулою

(3)

де F_к – час роботи конвеєра в зміну, год;

N_в – план випуску виробів з конвеєра в одну зміну, шт;

К_в – кількість виробів на одній позиції, шт.

Швидкість несучого органа конвеєра безперервної дії може бути розрахована по середній продуктивності або темпу роботи потокової лінії за формулою

(4)

де П_срл – середня продуктивність потокової лінії, шт/год.

Певну в такий спосіб розрахункову швидкість доводиться збільшувати або зменшувати відповідно до підвищення або зниження такту роботи виконавців у зв’язку із затримками та неполадками в роботі. Діапазон регулювання швидкості рекомендується приймати не менше 1,6 в обидва боки тобто

Зазвичай весь діапазон швидкостей від v_min до v_max ділиться на ряд ступенів (8÷10), які перемикаються відповідними коробками швидкостей або положенням важелів керування варіаторів. Ці ступені повинні бути визначені та по кожній з них зроблені відповідні технологічні розрахунки.

Залежно від положення робітника відносно конвеєра визначається та ділянка, на довжині якої робітник легко, без напруження може взяти з конвеєра та покласти на нього виріб. Ця ділянка називається робочою зоною виконавця, довжина якої L_рз визначається залежно від положення робітника щодо конвеєра.

Час за який конвеєр проходить відстань між суміжними позиціями потокової лінії становить

(5)

де l₂ – відстань між суміжними позиціями потокової лінії, м.

Коефіцієнт втрат технологічного часу η_пк, пов’язаний з витратою часу на переміщення об’єктів праці, складе

(6)

Кількість робочих позицій на конвеєрі визначається на основі прийнятого технологічного процесу з урахуванням числа синхронізованих та погоджених з тактом потоку операцій, що виконуються

(7)

де Т_р – трудомісткість робіт, що виконуються на всіх позиціях конвеєра, люд. год;

– трудомісткість ремонту одного виробу, люд. год;

К_в – кількість виробів на одній позиції, шт;

р – кількість робітників, зайнятих на конвеєрі, люд.

Компактність робіт – це кількість одночасно працюючих робітників на одній позиції, визначається за формулою

(8)

де – лінійний розмір позиції, м;

– найменший розмір робочого місця для одного робітника, м.

Рекомендована величина р_п:

- для чотиривісних вісних вантажних вагонів – 3 ÷ 5;

- для пасажирських та інших вантажних вагонів – 4 ÷ 8.

Тривалість циклу Т_цп ремонту, оброблення або складання одного виробу на конвеєрі можна підрахувати за формулою

(9)

Довжину робочої частини конвеєра L_p розраховують виходячи з лінійних розмірів позицій (візків, стендів) і їх кількості, міжпозиційних проміжків та кроку конвеєра і визначають за формулою

, (10)

де l₁ – довжина обробляючого виробу (по осі руху) або довжина візка конвеєра, якщо вона більше довжини виробу, мм.

При безперервному русі конвеєра довжина робочої зони (позиції) l_рз, тобто відстань, яку пройде виріб за період виконання робіт в окремій зоні технологічного режиму, визначається за формулою

(11)

Звідси

(12)

Час знаходження в зоні заданого технологічного режиму t_p, довжина ділянки l_рз, на якій проводиться операція і швидкість руху конвеєра v_k пов’язані між собою такими співвідношеннями:

(13)

Крок підвісок транспортного конвеєра визначають залежно від заданої продуктивності, швидкості конвеєра та габаритних розмірів вантажу за формулою

, (14)

де П_к – задана продуктивність, шт/год;

а – кількість виробів на одній підвісці, шт;

l_min – найменший допустимий крок підвіски, м.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: