Анализ использования материальных ресурсов

В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = КЗ + ∆Ост - Отх / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 4

Анализ использования полушерстяной ткани

Таблица 5

Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

2.5. Анализ материалоёмкости продукции

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таблица 6

Данные для анализа материалоёмкости продукции

На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.

Таблица 7

Факторный анализ материалоемкости продукции

Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:

1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= - 14,09 коп.

2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.

3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= - 12,13 коп.

4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.

5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.

Итого: - 12,8 коп.

Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.

2.5.1. Анализ частных показателей материалоёмкости

Таблица 8

Из таблицы видно, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: