КЛАССИФИКАЦИЯ ОТЛИВОК ПО СЛОЖНОСТИ

Отличительными признаками сложности являются способ изготовления отливки, габаритные размеры, толщина стенок, масса, количество стержней для изготовления отливки, характер ее механической обработки, шероховатость обработанных поверхностей, группа ответственности и особые технические требования.

Для отливок, изготавливаемых литьем в песчаные формы и под давлением, предусмотрено 6 групп сложности. Для отливок, получаемых литьем в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежным способом, предусмотрено 5 групп сложности.

I группа сложности. Простые отливки. Сюда относят массивные тонкостенные отливки простой конфигурации, имеющие не менее двух необрабатываемых поверхностей и не более двух литых внутренних полостей простейшей геометрической формы (рис. 1.4). Для таких отливок коэффициент габаритного объема = 0,139 - 0,240.

Рисунок 1. 4
Примеры отливок I группы сложности:

а — балка; б — бандаж; в — плита; г — сектор; д — крышка.

II группа сложности. Несложные отливки. В эту группу входят отливки открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности отливки имеют прямолинейные и криволинейные очертания с наличием ребер, простейшей геометрической формы отверстий, бобышек и углублений. Деталь имеет механически обрабатываемые поверхности, обычно связанные между собой допусками (рис. 1.5). Коэффициент габаритного объема Kv в этой группе отливок находится в пределах от 0,139 (плоские детали со стенками средней толщины) до 0,420 (детали со стенками средней толщины, имеющие не более двух полостей простой геометрической формы).

III группа сложности. Отливки средней сложности. Отливки ответственного назначения открытой цилиндрической или коробчатой конфигурации.
Наружные поверхности имеют прямолинейную и криволинейную форму, укрепляемые ребрами нависающие бобышки, широкие наружные пояса.

Детали имеют механически обрабатываемые поверхности плоской и цилиндрической формы, связанные между собой или с базовой поверхностью размерами с малыми допусками, внутренние полости деталей служат резервуарами для жидкости, работающей без давления (рис. 1.6). Коэффициент габаритного объема Kv в этой группе отливок лежит в пределах от 0,139 для плоскостных тонкостенных деталей до 0,700 для деталей со стенками малой толщины, имеющими не более двух литых полостей простой геометрической формы и небольшой объем механической обработки.

IV группа сложности. Сложные отливки. Сюда относят отливки ответственного назначения закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности имеют сложное очертание, внутренние поверхности имеют сложную конфигурацию и большое количество далеко отстоящих друг от друга выступающих и углубленных мест, ребер, кронштейнов, перемычек, бобышек, расположенных в один или несколько ярусов. Механически обрабатываемые поверхности расположены с трех-четырех сторон,
имеют большое количество растачиваемых точных отверстий.

Типовые детали: станины металлорежущих станков, ковочных машин, силовые головки, вертикальные колонны и др. (рис. 1.7). Коэффициент габаритного объема в этой группе отливок находится в пределах от 0,631 для деталей со стенками средней толщины и внутренними полостями сложной конфигурации до 1,3 для особо тонкостенных деталей, имеющих не менее двух литых полостей простой геометрической формы.

Рисунок 1. 5
Примеры отливок II группы сложности:

а — крышка подшипника; б — корпус подшипника; в — ступица;
г — зубчатое колесо; д — ролик; е — кронштейн.

Рисунок 1. 6
Примеры отливок III группы сложности:

а — корпус; б — крышка редуктора; в — корпус редуктора; г — основание;
д — зубчатое колесо; е — рама балансира.

Рисунок 1. 7
Примеры отливок IV группы сложности:

а — балка шкворневая; б — станина прокатного стана; в — ползун; г — корпус шибера; д — улитка

Рисунок 1.8 Примеры отливок V группы сложности: а — станина; б — траверсы.

VI группа сложности. Отливки за-
крытой коробчатой или цилиндриче-
ской формы. Наружные поверхности
имеют сложное очертание, образуемое сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с трудными переходами. Наружные поверхности имеют тонкие ребра и выступы. Внутренние полости имеют особо сложную форму с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два или несколько ярусов. Механически обрабатываемые поверхности имеют разно стороннее расположение и большое количество растачиваемых точных отверстий. Детали работают в условиях повышенных температур и давлений жидкости или газов.

Типовые отливки: гидравлические коробки нефтебуровых установок, блоки автомобильных, тракторных и авиационных двигателей, спрямляющие аппараты, станины станков и др. (рис. 1.9).

Рисунок 1.9

Примеры отливок VI группы сложности:

а — блок цилиндров мощного двигателя; б — станина; в — гидравлическая коробка;
г — спрямляющий аппарат.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: