Рабочий чертеж главной (составной) балки

Разработка рабочих чертежей элементов конструкций (отправочных марок), предназначенных для изготовления и монтажа, является следующим этапом вы­полнения деталировочных рабочих чертежей. Сборочный чертеж элементов конструкций содержит:

- один или несколько элементов, подобных конструктивно или комплектных в монтаже;

- чертежи деталей элементов конструкций;

- спецификацию на отправочный элемент;

- таблицу отправочных элементов конструкций;

- таблицу сварных швов;

- технические требования к изготовлению деталей и элементов конструкций.

Рассмотрим процесс выполнения рабочего чертежа отправочной марки главной балки. Изображение отправоч­ной марки главной балки начинается с вычерчивания ос­новного вида фронтальной проекции. На основном виде конструкция изображается в том положении, в котором она будет находиться в сооружении. Для изображения отправочной марки балки выбирается масштаб из расче­та, чтобы чертеж был компактным, четким и удобным для пользования. Если масштаб связать с размерами высоты сечения, то при высоте сечения 600-1200 мм удобен масштаб 1:20, 1200-1500 мм - 1:25, свыше 1500 мм - 1:50. При этом длинные отправочные марки разре­шается изображать в одном масштабе по высоте и шири­не сечения, в другом, более мелком (допустимо – в про­извольном) – по длине, но при правильном взаимном распо­ложении деталей,

Кроме основного вида для отправочной марки пока­зываем три дополнительных вида: вид сверху, вид сни­зу и вид со стороны опорного ребра. Направление взгля­да указываем стрелкой, поэтому названия видов будут соответственно "Вид А", "Вид Б" и "Вид В". Чтобы по­казать размеры и вид ребер жесткости, достаточно дать один разрез, который указывается на основном виде.

На деталировочных чертежах видимые позиции (детали) изо­бражаются сплошными линиями, невидимые - штриховыми. На видах снизу и сверху штриховыми линиями показываю­тся невидимые грани ребер жесткости. Напомним, что невидимые позиции элементов, отделенные от видимых воздушной прослойкой, на чертежах не показываются.

На рабочем чертеже проставляются размеры четырех видов: увязочные, для изготовления деталей, для сбор­ки конструкций и для приемки готовой конструкции.

На чертеже отправочной марки рис. 3.3 состав­ной балки маркируются все сборочные детали, называе­мые также сборочными марками или позициями. Сбороч­ные детали обозначаем цифрами. Нумерацию начинаем с основных деталей в следующем порядке: стенка - 1, элементы верхнего пояса - 2 и 3, нижнего - 4 и 5 (элементы верхнего пояса при одинаковых габаритных размерах с элементами нижнего пояса отличаются от них наличием отверстий), опорное ребро - 6, промежуточ­ные ребра жесткости - 7. Напомним, что детали, явля­ющиеся зеркальным изображением, имеют один номер, но снабжаются дополнительными индексами "Т" и "Н" - "так" и "наоборот". Кроме того, одинаковые позиции в разных отправочных марках одной монтажной схемы на чертеже должны иметь одно обозначение, и разные обо­значения должны быть обязательно у неодинаковых дета­лей разных отправочных марок, изображенных на одном листе. В состав чертежа отправочной марки входят спецификация металла, таблица заводских швов, таблица отправочных марок и текстовые указания. Чертежи деталей выполняются в тех случаях, когда детали не могут быть изготовлены по данным чертежа элементов конструкций.

Спецификацию металла выполняют по форме 9 (см. приложение Б). Пример заполнения спецификации (табл. 3.3) выполнен для марки Ml, показанной на рис.3.3

Размеры деталей даются в миллиметрах и указываются в спецификации в окончательном виде после всех технологических операций резки, строжки и т.п. Например, сечение детали 1 (стенка) – 1250 х 10 мм, длина - 5976 мм.

При подсчете массы деталей соблюдают следующие правила:

- массу одной детали подсчитывают с точностью до 0,1 кг;

- массу всех одинаковых деталей элемента – с точностью до 1 кг;

-масса листовых деталей опре­деляется произведением объема листа на плотность стали 7850 кг/м³, при этом масса непрямоугольных листовых деталей, вписывающихся в прямоугольник площадью до 0,2 м², определяется по площади этого прямоугольника, для всех остальных деталей – по фактической площади;

Таблица 3.3.

- массу деталей из профильного проката вычисляют умножением теоретической массы единицы длины профиля на длину, указанную в спецификации;

- уменьшение массы деталей из-за отверстий под болты не учитывают;

- общую массу отправочной марки определяют как сумму массы всех входящих в марку деталей и массы сварных швов (1% от массы основного металла).

Таблица отправочных марок таблица "Требуется" составляется по форме 10). В ней указы­вается число отправочных марок по данной монтажной схеме, массу одной марки (по спецификации), массу всех марок одного наименования и массу конструкций, изго­тавливаемых по данному чертежу. В расчетно-графической работе таблица "Требуется" составляется только для разрабатываемых марок.

В таблице "Заводские сварные швы", выполняемой по форме 11, дают выборку сварных швов на каждый отправочный элемент по толщине швов, их массе, типу электродов. Например, в марке Ml (рис.3.3) поясные швы высотой 6 мм выполняются автоматической сваркой с применением сварочной проволоки Св-08А, опорное ре­бро приваривается полуавтоматической сваркой, высота шва 6 мм, проволока Св-08А, так же полуавтоматической сваркой привариваются ребра жесткости при высоте шва 4 мм. Размеры швов указываются и на рабочих чертежах.

В примечаниях к чертежу указываются дополните­льные требования к материалу конструкций, толщину основных швов, способ сварки, тип электродов и дру­гие сварочные материалы, диаметр отверстий под болты и размеры болтов, технологию образования отверстий, размеры отверстий. Для марки Ml (рис.3.3) примечания будут содержать следующие сведения (текстовые указа­ния приводятся на рабочем чертеже без заголовка):

1. Все угловые швы высотой по катету шва 4 мм, кроме оговоренных.

2. Все отверстия сверлить Æ = 23 мм, кроме ого­воренных.

3. Все болты высокопрочные М20, кроме оговорен­ных.

4. Все обрезы 50 мм, кроме оговоренных,

5. Все поясные швы выполнять автоматом, свароч­ная проволока Св-О8А ГОСТ 2246-70*.

6. Электроды при ручной сварке типа Э42 по ГОСТ 9467-75.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: