Припуски на обработку. Коэффициент использования материала

Для получения детали с заданной чертежом точностью размеров и шероховатостью ее поверхностей с исходной заготовки снимается методом резания на металлорежущих станках некоторый слой материала - припуск. Таким образом, припускомна обработку называется слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки для получения требуемых размера и шероховатости поверхности. Различают общий припуск на полную обработку какой-либо поверхности и межоперационный (межпереходный) припуск, удаляемый а процессе определенной операции (перехода) механообработки. Величина общего припуска определяется разностью размеров заготовки и готовой детали или суммой межоперационных припусков.

Различают симметричные и асимметричные припуски. Симметричные при обработке поверхностей тел вращения или симметричных плоских поверхностей.

Асимметричные - при обработке противолежащих поверхностей независимых друг от друга. Частным случаем асимметричного припуска будет припуск на обработку одной грани, когда противоположная грань вообще не обрабатывается.

Расчет припусков

1. Обработка наружной плоской поверхности (асимметричный припуск) (рис.23).

Межпереходный припуск h₁ : h₁ = L₁ – L₂ ;

межпереходный припуск h₂ : h₂ = L₂ – L₃ ;

общий припуск h₀ : h₀ = L₁ – L₃ =

где L₁ - размер заготовки;

L₂ - межпереходный размер заготовки;

L₃ - размер готовой детали;

i - номер удаляемого слоя материала;

n - общее количество слоев материала, снимаемых с поверхности заготовки.

2. Обработка внутренней плоской поверхности (асимметричный припуск) (рис.24).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= L₂ – L₁ ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= L₃ – L₂ ;

общий припуск h₀ : h₀ = L₃ – L₁ =

3. Обработка наружной цилиндрической поверхности (симметричный припуск) (рис.25).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= ;

общий припуск h₀ : h₀ = =

4. Обработка внутренней цилиндрической поверхности (симметричный припуск) (рис.26).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= ;

общий припуск h₀ : h₀ = =

где _, - диаметр заготовки;

_, - межпереходный диаметр заготовки;

_, - диаметр готовой детали.

Размер припуска на заготовку зависит от способаее изготовления и конфигурации, а также от требуемых точности размеров и шероховатости поверхности готовой детали.

Межоперационный припуск должен быть повеличине таким, чтобы можно было исправить погрешности предшествующей обработки и неточность установки заготовкина данной операции технологического процесса.

Правильный выбор размера припуска имеет большое технико-экономическое значение. Завышенные припуски увеличивают расход материалов, электроэнергии, ускоряют износ оборудования, инструмента, увеличивают трудоемкость и стоимость обработки.

С другой стороны, очень малые припуски могут не обеспечить необходимых размеров или требуемой шероховатости, что ведет к появлению бракаи, как следствие, к удорожанию производства. Кроме этого при малых припусках при обработке металлов режущий инструмент работает по корке или окалине (при обработке литых, кованых, штампованных заготовок) и быстрее выходит из строя.

Общее правило назначения припусков - назначение оптимальных припусков с учетом экономической эффективности обработки детали при последующей механообработке.

Припуски можно назначать по ГОСТам и нормативам (опытно-статистический метод) или рассчитывать аналитически по методике В.М. Кована (расчетно-аналитический метод).

Массу полученной заготовки (детали) (m) определяют умножением удельной плотности материала (d) на объем заготовки (детали) (V).

m = d·V

Коэффициент использования материала (K) определяетсякак отношение массы детали к массе заготовки

Глава Ш

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: