ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Характеристика сырьевых материаловХарактеристика сырьевых материалов представлена в таблицах 3…8 Таблица 3 Характеристика цемента
Таблица 4 Характеристика песка
Таблица 5 Характеристика крупного заполнителя
Таблица 6 Характеристика воды
Таблица 7 Характеристика арматуры
Таблица 8 Характеристика пенопласта
Для смазки форм применяется эмульсия приготовленная на основе концентрированной смазки «Витолл-11» следующего состава: -«Витолл-11» -21% -вода -79% 2.4 Технологическая схема производства,её описание Технологический процесс изготовления панелей наружных стеновых состоит из следующих операций: - приготовление бетонной смеси; - распалубка, чистка, смазка и сборка формы; - укладка бетонной смеси; - тепловлажностная обработка изделий; - отделка панелей на конвейере отделки - сдача изделий ОТК. Процесс приготовление бетонной смеси включает: 1. Транспортирование цемента, щебня, песка в расходные бункера бетоносмесительного узла. 2. Дозирование компонентов бетонной смеси – песка, щебня, цемента, воды, химдобавок. 3. Перемешивание составляющих бетонной смеси. 4. Выгрузка бетонной смеси. Дозирование щебня, песка осуществляется с помощью дозаторов АВДИ-1600. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе. Дозирование цемента осуществляется с помощью дозатора АВДЦ-400. Погрешность дозирования цемента должна быть не более 1% по массе. Дозирование воды осуществляется весовым дозатором АВДЖ-425. Погрешность дозирования воды и рабочих растворов жидких добавок должна быть не более 1%. Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, вода. Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем бетоносмесителе. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 120 сек. Контроль точности дозирования осуществляется не реже одного раза в месяц с помощью контрольных гирь или эталонных грузов персоналмм бетоносмесительного узла. При погрешности дозатора, превышающей допустимую, дозатор подлежит ремонту и метрологическому освидетельствованию. Процесс распалубки, чистки, смазки и сборки форм включает: 1. Установка формы на конвейерную линию; 2. Раскрепление четырёх замков формы ручным инструментом(ломиком); 3. Открывание торцевых и продольных бортов формы с помощью лома или монтировки; 4. Строповка вкладыша; 5. Очистка монтажных петель от наплывов бетона; 6. Строповка изделия с помощью кантователя; 7. Подъём изделия и транспортирование его на пост доводки в сопровождении формовщика; 8. Установка изделия на конвейер отделки; 9. Очистка бортов формы и поддона от наплывов бетона с помощью скребка и щётки; 10. Удаление остатков бетона с помощью метлы (щётки) и совка в бадью для отходов; 11. Установка вкладыша в проектное положение; 12. Нанесение смазки по всей рабочей поверхности формы удочкой; 13.Размазывание смазки равномерно по поверхности формы 14. Перемещение формы на пост армирования. Процесс армирования включает: 1. Установка арматурной сетки в проектное положение при помощи п/э фиксаторов; 2. Установка закладных деталей; 3. При помощи вязальной проволоки в форме устанавливаются каркасы, стержни усиления, монтажные петли; 5. Перемещение формы на пост формования. Процесс укладки бетонной смеси включает: 1. Приём бетонной смеси в бетоноукладчик; 2. Укладка смеси наружного слоя равномерным слоем в форму, разравнивание при помощи лопаты, уплотнение вибрированием; 3.Установка мерных пенополистирольных плит, укладка вручную полистиролбетона по контуру вкладыша и его штыкование; 4. Установка раскосов, распорок; 5. Укладка внутреннего слоя бетонной смеси, ее уплотнение глубинным вибратором в зоне гребня и уплотнение виброрейкой; 6. Укладка раствора и тщательное разравнивание заглаживающим диском; 7. Очистка формы от остатков бетонной смеси и смазка их эмульсолом; Процесс тепловлажностной обработки включает: 1.Перемещение формы с изделием на снижатель и опускание в туннельную камеру; 2. Перемещение формы с изделием в зону подъёма температуры туннельной камеры; 3. Подъём до температуры 35-45 С в течение одного часа; 4. Подъём до температуры 65 С в течение часа; 5. Выдержка при температуре 65-70 С в течение 6 часов. Режим термовлажностной обработки может применяться с учётом технических показателей цемента, применения химических добавок при приготовлении бетонной смеси и других мероприятий по энергосбережению на предприятии. Процесс отделки панелей на конвейере отделки включает: 1. Установка изделия на опорную раму поста отмывки наружного слоя 2. Отмывка наружного слоя струей горячей воды под давлением; 3. Установка изделия на конвейер отделки; 4. Осмотр изделия и при необходимости шпатлевание поверхности изделия в местах скопления пор; 5. Нанесение на верхнюю и боковые торцевые грани стеновой панели и по периметру оконных и дверных проемов грунтовочного состава- латекса СКС-65ГП. Процесс осмотра изделия и сдача его ОТК включает: 1. Нанесение маркировочных знаков; 2. Приёмка изделий отделом технического контроля.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|