Заклепочных и болтовых соединений

При расчете заклепочных, болтовых и клепано - болтовых соединений коэффициенты определяются по формулам:

· на срез заклепок и болтов повышенной точности (точеных):

одиночный ;

двойной ;

· на смятие металла заклепочных (болтовых) отверстий

;

· на сдвиг во фрикционных соединениях на высокопрочных болтах по одной плоскости трения

;

· на отрыв головок заклепок (болтов) и высокопрочных болтов

; ,

где - диаметр заклепки или болта повышенной точности; - диаметр высокопрочного болта; - коэффициенты перехода от основных расчетных сопротивлений металла конструкции к расчетным сопротивлениям заклепок или болтов по срезу, смятию и отрыву головок, принимаемых: при срезе в заклепках и болтах повышенной точности =0.80; при отрыве головок заклепок, болтов повышенной точности и высокопрочных болтов =0.60. При расчете на смятие заклепочных (болтовых) отверстий относится к основному расчетному сопротивлению металла конструкции и принимается равным 2.5; - наименьшая суммарная толщина пакета, сминаемого с одной стороны заклепочного (болтового) стержня; - основное расчетное сопротивление металла соединяемых элементов; - нормативное усилие натяжения высокопрочных болтов; если нет данных для болтов с номинальным диаметром 18, 22, 24 мм, принимается соответственно равным 130, 200 и 240 кН; - нормативный коэффициент трения по контактным поверхностям соединяемых элементов, определяемых в зависимости от способа очистки поверхностей по табл. П.2.1.

Таблица П.2.1.

Коэффициент трения по контактным поверхностям

в соединениях на высокопрочных болтах

Нормативный коэффициент трения	Обработка контактных поверхностей
пескоструйная или дробест- руйная	пескоструйная очистка с последующим нанесением фрикционного грунта	газопламенная	металлическими щетками
	0.58	0.50	0.42	0.35

- коэффициент надежности по материалу, определяемый по табл. П.2.2.

Таблица П.2.2.

Коэффициент надежности по материалу

Число болтов в соединении	Обработка контактных поверхностей
пескоструйная или дробест- руйная	пескоструйная очистка с последующим нанесением фрикционного грунта	газопламенная	металлическими щетками
до 20 более 20	0.66 0.76	0.78 0.84	0.57 0.70	0.51 0.65

- коэффициенты, определяемые по табл. П.2.3. – П.2.8.

Таблица П.2.3.

Срез	Метрический сортамент , мм	Дюймовый сортамент , дюймы
				3/4	7/8	15/16		1 1/8
Одиночный Двойной	0.551 0.276	0.398 0.199	0.301 0.151	0.236 0.118	0.438 0.219	0.323 0.162	0.280 0.141	0.246 0.123	0.195 0.098

Примечания: 1. Под диаметром заклепки и болта повышенной точности (точеных) подразумевается диаметр заклепочного (болтового) отверстия. 2. Если материал заклепок (болтов) отличается от материала соединяемых частей, то табличные значения умножаются на коэффициент с₁, принимаемый по табл. П.2.4.

Таблица П.2.4.

Коэффициент с₁ при расчете заклепок (болтов)

на срез и отрыв головок

Примечание: Заклепки, изготовленные из металла различных марок и входящие в состав одного соединения, рассчитываются по максимальному значению коэффициента с₁ для данных заклепок и склепываемого металла.

Таблица П.2.5.

Коэффициент на смятие металла

заклепочных отверстий (при =2.5)

,мм	, мм	, мм	, мм
	0.392 0.336 0.294 0.261 0.235	0.333 0.286 0.250 0.222 0.200	0.290 0.248 0.217 0.193 0.175	0.256 0.220 0.192 0.171 0.154		0.214 0.196 0.181 0.168 0.167	0.182 0.167 0.154 0.143 0.133	0.158 0.145 0.134 0.124 0.116	0.140 0.128 0.118 0.110 0.102

Таблица П.2.6.

Коэффициент во фрикционных соединениях на

высокопрочных болтах с одной плоскостью трения в пролетных

строениях, изготовленных из литого железа выплавки

после 1906 г. и сталей марок Ст3, М16С, 16Д, ВСт3

Примечания: 1. Для определения коэффициента во фрикционных соединениях конструкций пролетных строений из других материалов табличные значения нужно умножить на коэффициент , равный для конструкций из сварочного железа – 0.84; литого железа выплавки до 1906 г. – 0.97; низколегированных сталей – 1.37. 2. В соединения с двумя плоскостями трения коэффициенты, приведенные в табл П 2.6. уменьшаются в 2 раза. 3. При замене части заклепок высокопрочными болтами без разборки соединений коэффициент принимается равным меньшему по значению коэффициенту на срез или смятие заменяемых заклепок по табл. П.2.3., П.2.4.,П.2.5.

Таблица П.2.7.

Коэффициент на отрыв головок заклепок при

одинаковой марке металла заклепок и соединяемых частей

, мм

0.735

0.531

0.401

0.314

Примечание. Если материал заклепок отличается от материала соединяемых частей, то табличные значения коэффициента умножаются на коэффициент , приведенный в табл. П.2.4.

Таблица П.2.8.

Коэффициент на отрыв головок высокопрочных

болтов, изготовленных из стали марки 40Х

Диаметр болтов, мм	в конструкциях, изготовленных из
сварочного железа	литого железа	стали марок Ст3 мост М16С, 16Д	низколеги- рованных сталей
	0.180 0.114 0.098	0.209 0.132 0.011	0.214 0.136 0.118	0.293 0.186 0.160

Примечание. При расчетах расчетное сопротивление металла высокопрочных болтов принято равным 770 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

КОЭФФИЦИЕНТ ДЛЯ РАСЧЕТА СВАРНЫХ ШВОВ

Коэффициенты s для сварных швов, выполненных механизированной и ручной сваркой качественными электродами, принимают равными для швов стыковых s =1.00; для угловых s =0.75.

Коэффициенты s для сварных швов, выполненных электродами с меловым покрытием, следует принимать из табл. П.3.1.

Таблица П.3.1.

Коэффициенты s для расчета сварных швов

Примечание: 1. Для косых стыковых швов при расчете на растяжение коэффициент s делится на _ш ( _ш – угол, образованный направлением шва и усилия). 2. Для косых стыковых швов при расчете на срез коэффициент s делится на _ш. При введении в расчет сварных швов коэффициента s площадь шва

_ш ,

где - толщина шва; для стыкового шва принимается равной меньшей из толщин свариваемых элементов, а для угловых швов – равной 0.7 меньшего катета шва; - длина шва. При этом швы короче 60 мм и менее шестикратного размера катета шва при расчете не учитываются. Наибольшая длина флангового углового шва в соотношениях, работающих на осевое усилие, принимается при расчетах не более 50 катетов шва.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рис. П.4.1 Коэффициент продольного изгиба j для центрально (i = 0) и внецентренно (i > 0) сжатых элементов из сварочного, литого железа и сталей марок Ст3 мост, М16С, 16Д; i – эксцентриситет приложения нагрузки; l - гибкость элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: