Виробництво сталі в кисневих конвертерах.

Киснево-конвертерний процес - виплавка сталі з рідкого чавуну в конвертері з основним футеруванням і продуванням киснем через водоохолоджувану фурму.

Перші досліди в 1933-1934 - Мозковий.

У промислових масштабах - в 1952-1953 на заводах в Линце і Донавице (Австрія) - дістав назву ЛД-процес. Нині спосіб є основним в масовому виробництві сталі.

Кисневий конвертер - посудина грушовидної форми із сталевого листа, футерована основною цеглиною.

Місткість конвертера - 130…350 т рідкого чавуну. В процесі роботи конвертер може обертатися на 360 ⁰ для завантаження скрапу, заливки чавуну, слива стали і шлаку.

Шихтовыми матеріалами киснево-конвертерного процесу є рідкий передільний чавун, сталевий лом (не більше 30%), вапно для наведення шлаку, залізна руда, а також боксит і плавиковий шпат для розрідження шлаку.

Рис.2.3 Послідовність технологічних операцій при виплавці сталі в кисневих конвертерах

Після чергової плавки стали випускний отвір закладають вогнетривкою масою і оглядають футерування, ремонтують.

Перед плавкою конвертер нахиляють, за допомогою машин завалок завантажують скрап мал. (2.3 а), заливають чавун при температурі 1250..1400 ⁰C (рис.2.3 б).

Після цього конвертер повертають в робоче положення (рис.2.3 в), всередину вводять охолоджувану фурму і через неї подають кисень під тиском 0,9...1,4 МПа. Одночасно з початком продування завантажують вапно, боксит, залізну руду. Кисень проникає в метал, викликає його циркуляцію в конвертері і перемішування з шлаком. Під фурмою розвивається температура 2400 ⁰C

Фосфор віддаляється на початку продування ванни киснем, коли її температура невисока (вміст фосфору в чавуні не повинен перевищувати 0,15%). При підвищеному вмісті фосфору для його видалення необхідно зливати шлак і наводити новий, що знижує продуктивність конвертера.

Сірка віддаляється впродовж усієї плавки (зміст сірки в чавуні має бути до 0,07%).

Подачу кисню закінчують, коли вміст вуглецю в металі відповідає заданому. Після цього конвертер повертають і випускають сталь в ківш (рис.2.3 г), де розкислюють осаджуючим методом феромарганцем, феросиліцієм і алюмінієм, потім зливають шлак (рис.2.3 д).

У кисневих конвертерах виплавляють сталі з різним вмістом вуглецю, киплячі і спокійні, а також низьколеговані стали. Легуючі елементи в розплавленому виді вводять в ківш перед випуском в нього стали.

Плавка в конвертерах місткістю 130...300 т закінчується через 25…30 хвилин.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: