Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Індукційні плавильні печі тиглів




Виплавляють найбільш якісні корозійностійкі, жароміцні і інші стали і сплави.

Місткість від десятків кілограмів до 30 тонн.

Схема індукційної печі тигля представлена на рис 3.2

Рис.3.2 Схема індукційної печі тигля

Піч складається з водоохолоджуваного індуктора 3, усередині якого знаходиться тигель 4 (основні або кислі вогнетривкі матеріали) з металевою шихтою, через індуктор від генератора високої частоти проходить однофазний змінний струм підвищеної частоти (500…2000 Гц).

При пропусканні струму через індуктор в металі 1, що знаходиться в тиглі, індукуються потужні вихрові струми, що забезпечує нагрів і плавлення металу. Для зменшення втрат тепла, піч має знімне зведення 2.

Тигель виготовляють з кислих (кварцит) або основних (магнезитовий порошок) вогнетривів. Для випуску плавки пекти нахиляють у бік зливного жолоба.

Під дією електромагнітного поля індуктора при плавці відбувається інтенсивна циркуляція рідкого металу, що сприяє прискоренню хімічних реакцій, отриманню однорідного по хімічному складу металу, швидкому спливанню неметалічних включення, вирівнюванню температури.

У індукційних печах виплавляють сталь і сплави з легованих відходів методом переплавки, або з чистого шихтового заліза і скрапу з добавкою феросплавів методом сплаву.

Після розплавлення шихти на поверхню металу завантажують шлакову суміш для зменшення теплових втрат металу і зменшення чаду легуючих елементів, захисту його від насичення газами.

При плавці в кислих печах, після розплавлення і видалення плавильного шлаку, наводять шлак з бою скла . Для остаточного розкислювання перед випуском металу в ківш вводять феросиліцій, феромарганець і алюміній.

У основних печах розкислювання проводять сумішшю з порошкоподібного вапна, коксу, феросиліцію, феромарганця і алюмінію.

У основних печах виплавляють високоякісні леговані стали з високим вмістом марганцю, титану, нікелю, алюмінію, а в печах з кислим футеруванням - конструкційні, леговані іншими елементами стали.

У печах можна отримувати сталі з незначним вмістом вуглецю і безуглеродистые сплави, оскільки немає науглероживающей середовища.

При вакуумній індукційній плавці індуктор, тигель, дозатор шихти і виливниці, поміщають у вакуумні камери. Отримують сплави високої якості з малим змістом газів, неметалічних включення і сплави, леговані будь-якими елементами.

Розливання стали

З плавильних печей сталь випускають в ківш, який мостовим краном переносять до місця розливання стали. З ковша сталь розливають у виливниці або кристалізатори машини для безперервного литва заготівель. У виливницях або кристалізаторах сталь твердне і отримують зливки, які піддаються плющенню, куванню.

Виливниці - чавунні форми для виготовлення зливків.

Виливниці виконують з квадратним, прямокутним, круглим і багатогранним поперечними перерізами.

Зливки з квадратним перерізом переробляють на сортовий прокат: двотаврові балки, швелери, куточки. Зливки прямокутного перерізу - на листи. Зливки круглого перерізу використовуються для виготовлення труб, коліс. Зливки з багатогранним перерізом застосовують для виготовлення поковок.

Спокійні і киплячі вуглецеві сталі розливають в зливки масою до 25 тонн, леговані і високоякісні стали - в зливки масою 0,5...7 тонн, а деякі сорти високолегованих сталей - в зливки до декількох кілограмів.

Сталь розливають у виливниці згори (рис.3.3 а), знизу(рис.3.3 б) і на машинах безперервного литва (рис.3.4).

Рис.3.3 Розливання стали у виливниці

а - згори; б - знизу (сифоном)

У виливниці згори сталь розливають безпосередньо з ковша 1. При цьому виключається витрата металу на ливники, спрощується підготовка устаткування до розливання. До недоліків слід віднести менш якісну поверхню зливків, із-за наявності плівок оксидів від бризок металу, що твердіють на стінках виливниці.

Застосовується для розливання вуглецевих сталей.

При сифоновому розливанні одночасно заповнюються декілька виливниць (4.60). Виливниці встановлюються на піддоні 6, в центрі якого розташовується центровий ливник 3, футерований вогнетривкими трубками 4, сполучений каналами 7 з виливницями. Рідка сталь 2 з ковша 1 поступає в центровий ливник і знизу плавно, без розбризкування наповнює виливницю 5.

Поверхня зливка виходить чистою, можна розливати велику масу металу одночасно в декілька виливниць.

Використовують для легованих і високоякісних сталей.

Безперервне розливання сталі полягає в тому, що рідку сталь з ковша 1 через проміжний розливний пристрій 2 безперервно подають у водоохолоджувану виливницю без дна - кристалізатор 3, з нижньої частини якого витягується зливок, що твердіє, 5.

Перед заливкою металу в кристалізатор вводять приманку - сталеву штангу зі змінною голівкою, що має паз у вигляді ластівчиного хвоста, яка на початку заливки служить дном кристалізатора. Внаслідок інтенсивного охолодження рідкий метал у стінок кристалізатора і на приманці твердне, утворюється кірка, що сполучає метал з приманкою. Приманка рухається вниз за допомогою тягових роликів 6, поступово витягаючи зливок, що твердіє, з кристалізатора. Після проходження тягових роликів 6, приманку відділяють. Швидкість витягування складає в середньому 1 м/хв. Остаточне твердіння в серцевині відбувається в результаті вторинного охолодження водою з бризкав 4. Потім затверділий зливок потрапляє в зону різання, де його розрізають газовим різаком 7, на шматки заданої довжини. Зливки мають щільну будову і дрібнозернисту структуру, відсутні усадкові раковини.

Рис.3.4 Схема безперервного розливання стали






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных