Виробництво сталі в електропечах

Плавильні електропечі мають переваги в порівнянні з іншими плавильними агрегатами:

а) легко регулювати тепловий процес, змінюючи параметри струму;

б) можна отримувати високу температуру металу

в) можливість створювати окислювальну, відновну, нейтральну атмосферу і вакуум, що дозволяє розкислювати метал з утворенням мінімальної кількості неметалічних включення.

Електропечі використовують для виплавки конструкційних, високолегованих, інструментальних, спеціальних сплавів і сталей.

Розрізняють дугові і індукційні електропечі.

Дугова плавильна піч.

Мал. 3.1 Схема дугової плавильної печі

Дугова піч живиться трифазним змінним струмом. Має три циліндричні електроди 9 з графитизированной маси, закріплених в электрододержателях 8, до яких підводиться електричний струм по кабелях 7. Між електродом і металевою шихтою 3 виникає електрична дуга. Корпус печі має форму циліндра. Зовні він поміщений в міцний сталевий кожух 4, усередині футерован основною або кислою цеглиною 1. Плавильний простір обмежений стінками 5, подиной 12 і зведенням 6. Знімне зведення 6 має отвори для електродів. У стінці корпусу робоче вікно 10 (для зливу шлаку, завантаження феросплавів, узяття проб), закрите при плавці заслінкою. Готову сталь випускають через зливний отвір із зливним жолобом 2. Піч спирається на сектори і має привід 11 для нахилу у бік робочого вікна або жолоба. Пекти завантажують при знятому зведенні.

Місткість печей складає 0,5...400 тонн. У металургійних цехах використовують електропечі з основним футеруванням, а в ливарних - з кислою.

У основній дуговій печі здійснюється плавка двох видів:

а) на шихті з легованих відходів (методом переплавки)

б) на вуглецевій шихті (з окисленням домішок).

Плавку на шихті з легованих відходів ведуть без окислення домішок. Після розплавлення шихти з металу видаляють сірку, наводячи основний шлак, при необхідності науглероживают і доводять метал до заданого хімічного складу. Проводять дифузійне розкислювання, подаючи на шлак подрібнені феросиліцій, алюміній, мелений кокс. Так виплавляють леговані стали з відходів машинобудівних заводів.

Плавку на вуглецевій шихті застосовують для виробництва конструкційних сталей. У піч завантажують шихту: сталевий лом, чушковый передільний чавун, електродний бій або кокс, для вуглецювання металів і вапно. Опускають електроди, включають струм. Шихта під дією електродів плавиться, метал накопичується в подине печі. Під час плавлення шихти киснем повітря, оксидами шихти і окалини окислюються залізо, кремній, фосфор, марганець, частково, вуглець. Оксид кальцію з вапна і оксид заліза утворюють основний залізистий шлак, сприяючий видаленню фосфору з металу. Після нагріву до 1500.1540 0C завантажують руду і вапно, проводять період "кипіння" металу, відбувається подальше окислення вуглецю. Після припинення кипіння видаляють шлак. Потім приступають до видалення сірки і розкислювання металу заданого хімічного складу. Розкислювання роблять осадженням і дифузійним методом. Для визначення хімічного складу металу беруть проби і при необхідності вводять в піч феросплави для отримання заданого хімічного складу. Потім виконують кінцеве розкислювання алюмінієм і силікокальцієм, випускають сталь в ківш.

При виплавці легованих сталей в дугових печах в сталь вводять легуючі елементи у вигляді феросплавів.

У дугових печах виплавляють високоякісні вуглецеві стали - конструкційні, інструментальні, жаростійкі і жароміцні.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: