Підготовка газоподібного аміаку.

Газоподібний аміак утворюється в процесі випаровування рідинного аміаку в випарнику поз. 11(поз.Т204) вузла підготовки газоподібного аміаку. Випарник – це горизон­тальна циліндрична посудина з розміщеним в ній пучком U-подібних трубок.

Рідинний аміак під тиском 1,3 МПа -1,5 МПа (13 кгс/см² - 15 кгс/см²) надходить в випарник поз.11(поз.Т204) із мережі підприємства, попередньо очищений від механічних домішок і каталізаторного пилу на магнітному та сітчастому фільтрі, які розміщені на лініях подачі рідинного аміаку в цех. Випаровування рідинного аміаку відбувається під тиском 1,08МПа - 1,20 МПа (10,8 кгс/см² - 12,0 кгс/см²) і за температури близько 30 ⁰С за рахунок теплоти пари, яка надходить в трубний простір випарника з температурою 210⁰С - 250 ⁰С і під тис­ком не вище ніж 1,5 МПа (15 кгс/см²). В міжтрубному просторі випарника знаходиться рідинний і газопо­дібний аміак.

В міру випаровування рідинного аміаку вміст оливи і механічних домішок в кубовій частині випарника збільшується. Для запобігання цьому передбачено відведення частини рідинного аміаку (до 20% від кількості аміаку, яка надходить в випарник) із випарника поз.11 (поз.Т204) в збірник кубових залишків поз. 21а.

Із випарника поз.11 (поз.Т204) газоподібний аміак для очищення від оливи і механічних домішок надходить в фільтр поз.11а (поз.Ф201), в якому в якості фільтрувальних матеріалів використовується склотканина ХПСТ-2 і картон. На агрегаті №7 цей фільтр розміщений в дистиляційній колоні поз.11б.

Після фільтра поз.11а очищений газоподібний аміак надходить в дистиляційну колону поз.11б. На агрегатах №3 - №6 в верхній частині дистиляційної колони розміщений фільтр із титанових елементів.

Сконденсований рідинний аміак, олива і механічні домішки, які накопичуються в нижній частині дистиляційної колони, безперервно відводяться в збірник кубових залишків поз.21а.

В збірнику кубових залишків рідинний аміак випаровується за рахунок теплоти пари, яка надходить в апарат під тиском не вище ніж 0,5МПа (5,0кгс/см²) і з температурою 190⁰С - 230⁰С.

Газоподібний аміак із збірника кубових залишків з температурою 50-110⁰С і під тиском не вище ніж 0,4МПа (4,0кгс/см²) видається в мережу підприємства, а спрацьована олива через дренаж зливається в бочку і відправляється на регенерацію.

Газоподібний аміак після дистиляційної колони поз.11б (агр. №3 - №7) та після фільтра поз.Ф201 (агрегати №2, №8) надходить в трубний простір підігрівача поз.11г (поз.Т205), в якому підігрівається до температури 90⁰С - 110⁰С за рахунок теплоти пари, яка надходить в міжтрубний простір підігрівача з температурою 190⁰С - 230 ⁰С і під тис­ком не вище ніж 0,5 МПа (5 кгс/см²).

Конденсат із випарника поз.11 (поз.Т204) і з підігрівача поз.11г (поз.Т205) надходить в збірник цехового парового конденсату поз. 28.

Після підігрівача поз.11г (поз.Т205) газоподібний аміак з температурою 90⁰С - 110⁰С направляється в змішувач поз.2 (поз.Х202). Частина газоподібного аміаку після вузла підготовки аміаку надходить в реактор селек­тивного очищення поз.5 (поз.Р202).

В аварійних випадках рідинний аміак із вузла підготовки аміаку може бути злитий в аварійний збірник поз.22, звідки в газоподібному стані видається в мережу підприємства. Переведення аміаку в аварійному збірнику із рідинного стану в газоподібний здійснюється за рахунок теплоти пари, яка надходить в збірник з температурою 190⁰С - 230 ⁰С і під тиском не вище ніж 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).

Відхилення від норм технологічного режиму під час роботи вузла підготовки газоподібного аміаку сигналізується світловим і звуковим сигналами на ДПК.

Схемою автоматизації вузла підготовки газоподібного аміаку передбачено:

- автоматичне регулювання рівня рідинного аміаку в випарнику поз.11(поз.Т204) (контур LІRСАLH-108);

- автоматичне регулювання тиску газоподібного аміаку в випарнику поз.11(поз.Т204) (контур PIRCASL-110);

- автоматичне регулювання температури газоподібного аміаку після підігрівача поз.11г (поз.Т205) (контур ТIRCАSL-101-2).

Вузол підготовки газоподібного аміаку захищений блокуванням у разі зниження температури газоподібного аміаку на виході з підігрівача поз.11г (поз.Т205) до 80⁰С (контур ТIRCАSL-101-2) та сигналізацією у разі зниження температури газоподібного аміаку до 90⁰С, а також блокуванням у разі зниження тиску газоподібного аміаку у випарнику до 0,73 МПа (7,3 кгс/см²) (контур PIRCASL-110);. При цьому відбувається зупинка технологічної частини агрегату.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: