ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Абсорбція оксидів азоту.Після підігрівача хвостових газів першого ступеня поз.6 (Т202) нітрозні гази з температурою 1400С - 1900С надходять в міжтрубний простір холодильників-конденсаторів поз.7, поз.7а (поз.Т203/А,Б), де охолоджуються до температури не вище ніж 800С обіговою водою, яка подається в трубний простір з абсорбційної колони поз.8 (поз.К201). В холодильниках-конденсаторах в міжтрубному просторі відбувається конденсація водяної пари і утворення азотної кислоти з масовою часткою HNO3 від 40% до 50 %. Холодильники-конденсатори – це вертикальні одноходові кожухотрубні теплообмінники з водяною оболонкою. На агрегатах №3, №5, №6, №7 перший за ходом газу холодильник-конденсатор, який працює в більш тяжких умовах, виготовлений із сталі 03Х18Н11, другий - із сталі Х18Н10Т. Обв’язка по воді і газу виконана протитоком на першому за ходом газу холодильнику і прямотоком на другому. На агрегатах № 2, №4, №8 встановлено титанові холодильники-конденсатори, обв’язка яких по оборотній воді і газу виконана протитоком. Обігова вода подається в холодильники-конденсатори після змійовиків абсорбційної колони поз.8 (поз.К201). Кислота з холодильників-конденсаторів подається на одну з тарілок абсорбційної колони з відповідною концентрацією. Схемою передбачено подачу кислоти: - на 10,11,12,13 тарілку на агрегатах №2, №3, №4; - на 6, 8, 10, 12 тарілку на агрегатах №5, №6, №7; - на 6, 8, 10,13 тарілку на агрегаті №8. - Нітрозні гази після холодильників-конденсаторів з температурою не вище ніж 800С надходять в кубову частину абсорбційної колони під першу тарілку і проходять вверх колони через 47 сітчастих тарілок. На 46 тарілку подається насосами поз.161-3 із збірника поз.15 знесолена вода з температурою не вище ніж 35 0С. Утворена на верхній тарілці слабка азотна кислота перетікає на нижче розташовані тарілки, рухаючись назустріч нітрозним газам. Масова частка азотної кислоти збільшується по мірі проходження кислоти через тарілки. На виході із колони температура азотної кислоти становить 400С - 600С, а масова частка азотної кислоти – не менше ніж 57%. Процес утворення азотної кислоти відбувається за реакціями: 2NO + O2 = 2NO2 + Q 2NO2 + H2O= HNO2 + HNO3 + Q 3HNO2 = HNO3 + 2NO + H2O + Q Процес абсорбції діоксиду азоту - екзотермічний. Для відведення теплоти, яка виділяється в процесі абсорбції, на тарілках розміщено змійовики, по яких проходить обігова вода. Підведення і відведення обігової води виконано індивідуально для кожної тарілки. Верхня частина стояків всіх агрегатів на рівні 21-ої тарілки має підживлення обіговою водою під тиском не вище ніж 0,5 МПа (5,0 кгс/см2). Змійовики виконані суцільнотягнутими всередині колони. Обігова вода надходить в змійовики абсорбційної колони з температурою не вище ніж 28 0С. Після абсорбційної колони обігова вода з температурою не вище ніж 30 0С направляється в холодильники-конденсатори. Далі обігова вода з температурою не вище ніж 35 0С направляється в обіговий цикл №3. Завдяки пінному режиму на тарілках колони забезпечується хороший теплообмін. Ступінь абсорбції оксидів азоту в абсорбційній колоні має бути не менше ніж 99,0 %. В процесі утворення азотної кислоти в абсорбційній колоні накопичуються хлориди, які посилюють корозію металу. З метою запобігання їх накопиченню і зменшення корозійної дії на матеріал колони схемою передбачено відвід хлоридів з тарілок абсорбційної колони в цеховий колектор азотної кислоти: - на агрегатах №2, № 3, №4, №7, № 8 - з 14, 17-19 тарілки; - на агрегатах № 5, № 6 - з 10-14, 17-19 тарілки; Допустима масова концентрація хлоридів на тарілках абсорбційної колони становить не більше ніж 500 мг/дм3. З метою підвищення ступеня абсорбції схемою передбачено подачу додаткового повітря для доокислення нітрозних газів в трубопровід нітрозних газів на ділянках трубопроводу після окислювача поз. 5 (Х201) до входу в абсорбційну колону. З абсорбційної колони азотна кислота з температурою 400С - 600С надходить у віддувну колону поз.12 (поз.К202), де на трьох тарілках сітчастого типу гарячим повітрям з нагнітача азотна кислота віддувається від оксидів азоту до масової частки оксидів азоту не більше ніж 0,07%. Прояснена азотна кислота після віддувної колони направляється на склад в сховище кислоти або безпосередньо на виробництво адипінової кислоти. Рівень кислоти у віддувній колоні підтримується автоматично регулятором рівня. Віддуті гази із віддувної колони надходять в трубопровід нітрозних газів перед абсорбційною колоною, або під 6-ту тарілку абсорбційної колони. Неабсорбовані хвостові гази після абсорбційної колони з об'ємною часткою оксидів азоту не більше ніж 0,15% і об'ємною часткою кисню не більше ніж 3,5% надходять в міжтрубний простір підігрівача хвостових газів першого ступеня поз.6 (поз.Т202), де за рахунок теплоти нітрозних газів підігріваються до температури 1150С - 150 0С. Схемою передбачено відведення в дренажний бак поз.19 азотної кислоти, яка накопичується в трубному та міжтрубному просторі підігрівачів хвостових газів першого ступеня поз.6 (поз.Т202). Схемою автоматизації вузла абсорбції передбачено: - регулювання рівня кислоти у віддувній колоні видачею її на склад (контур поз. LIRCALH-105); - регулювання витрати повітря в віддувну колону (контур поз. FIRL-104); - регулювання витрати знесоленої води на зрошення абсорбційної колони (контур поз. FIRC-110). Відхилення від норм технологічного режиму вузла абсорбції сигналізується відповідними світловими та звуковими сигналами на щиті керування агрегатом. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|