Технология выполнения операции сверления и зенкования

Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Перед началом сверления заготовку приводят во вращение включением шпинделя. Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло (также как при работе на сверлильных станках), периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. Подача при сверлении — это путь сверла за один оборот заготовки, мм/об. Фактическая скорость резания V, как и при точении, зависит от диаметра сверла и частоты вращения заготовки. Зенкеры крепят коническим хвостовиком в пиноли задней бабки. Так же, как и при сверлении, подача зенкера может быть автоматизирована. Припуск на зенкерование отверстий оставляют 0,5-—2 мм на сторону в зависимости от диаметра отверстия. Подача при работе зенкерами (мм/об): из быстрорежущей стали 0,3—1,2, твердосплавными зенкерами 0,4—1,5, скорость резания соответственно 20—35 м/мин и 60—200 м/мин. Для обработки отверстия большого диаметра применяют комбинированный инструмент — сверло-зенкер. Стандартные зенковки имеют угол конуса рабочей части 45, 60, 75 и 120.

Методика контроля

Заготовку устанавливают в патрон и проверяют, чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышало припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Проверяют биение торца заготовки, при котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу. Перпендикулярность торца заготовки к оси ее вращения можно обеспечить подрезкой торца. При этом в центре заготовки можно выполнить углубление для обеспечения нужного направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: