Механічні методи одержання порошків

Основними механічними методам одержання порошків є:

- подрібнення і розмелювання твердих матеріалів. Здріб­нювання стружки, обрізків і компактних матеріалів проводять у кульових, вихрових, молоткових та інших млинах, к. к. д. яких порівняно невеликий. Одержують порошки заліза, міді, марган­цю, латуні, бронзи, хрому, алюмінію, сталей;

- диспергування розплаву. Струмінь розплавленого металу диспергують механічним способом (впливом відцентрових сил та ін.) або діючи на неї потоком енергоносія (газу або рідини). Одержують порошки алюмінію, свинцю, цинку, бронзи, латуні, заліза, чавуну, сталі.

- грануляція розплаву. Порошок утворюється при зливанні розплавленого металу в рідину (наприклад у воду). Одержують великі порошки заліза, міді, свинцю, олова, цинку.

- обробка твердих (компактних) металів різанням. При верстатній обробці литих металів або сплавів підбирають такий режим різання, що забезпечує утворення часток, а не стружки. Одержують порошки сталі, латуні, бронзи, магнію.

Механічне здрібнювання компактних металів досить поши­рене в порошковій металургії. Здрібнювання може бути дроб­ленням, розмелом, стиранням. Найдоцільніше застосовувати механічне здрібнювання при виробництві порошків крихких металів і сплавів, таких як Si, Be, Cr, Mn, сплави Al з Mg та ін. Розмелювання в’язких пластичних металів (Zn, Al, Cu) усклад­нене, тому що вони в основному розплющуються, а не руй­нуються.

При здрібнюванні комбінують розчавлювання та удар (при одержанні великих часток) і стирання та удар (при тонкому здрібнюванні). При дробленні затрачувана енергія витрачається на пружну та пластичну деформацію, на теплоту та на утво­рення нових поверхонь. При дробленні під дією зовнішніх сил у найбільш слабких місцях тіла утворюються замкнуті або тріщини, що починаються в поверхні. Руйнування спосте­рігається тоді, коли тріщини перетинають тверде тіло по всьому його перетину в одному або декількох напрямках. У момент руйнування напруги в тілі, що деформується, перевищують деяке граничне значення (межа міцності матеріалу).

Серед методів здрібнювання твердих матеріалів найбільше поширення одержали обробка металів різанням з утворенням дрібної стружки або обпилювань, здрібнювання металу в кульо­вих, вихрових, молоткових та інших млинах, ультразвукове диспергування.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: