Стисле викладення можливих методів підготовки форми

Суттєвий вплив на якість виробу має стан формувальних поверхонь і форм оснащення. Після розпалублення виробів на піддонах і бортах форм залишаються шматочки бетону, цементної плівки, затверділого мастила, які необхідно видалити після кожного циклу виготовлення виробу.

Механічний спосіб очищення форм. Робочими органами машин для очищення є блоки щіток з м'якого сталевого дроту або інерційних фрез. При очищенні частота обертання щі­ток 1250 хв-¹, а інерційних фрез — 350 хв-¹. Портал, на якому змон­товано два вали з розміщеними у шаховому порядку блоками, мо­же встановлюватися стаціонарно (для очищення пересувних форм) або пересуватися по рейках вздовж нерухомої форми.

Хімічний спосіб очищення ґрунтується на здатності соляної кислоти руйнувати це­ментну плівку. Розчин для очищення скла­дається з соляної кислоти 7...І5 %-ї концентрації, уротропіну — 1,0...1,5 % до кількості кислоти і.хлориду натрію — 5 % до кількості кисло­ти. Температура розчину має бути від 18 до 60 °С, залежно від концентрації соляної кислоти і бажаної швидкості корозії це­менту. Хімічне очищення форм вико­нують у спеціальних установках 1—2 рази на рік із суворим дотриманням техніки безпеки.

Електрогідравлічний спосіб очищення поки що мало поширений, але перспективний. Він полягає у використанні комплексу явищ, що виникають при електричному розряді в рідині. При цьому елект­рична енергія трансформується в енергію ударної хвилі, створю­ється тиск в кілька тисяч МПа. Установка для очищений складається з робочої ванни з водою, електрода, гене­ратора імпульсних струмів з пультом керування.

Для змащення форм використовується автол, солярове масло, відпрацьовані мастила. Мастила на поверхню можуть наносити розпилюванням або змащенням.

3.1.2 Характеристика способів підготовки форми і оснащення.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: