Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






СОЕДИНЕНИЕ ШПИЛЬКОЙ




Шпилька (рис. 8) – цилиндрический стержень, имеющий резьбу с двух сторон и предназначенный для соединения двух или несколько деталей. Одним резьбовым концом шпилька ввинчивается в деталь (как правило, в деталь корпусную, массивную). Длина ввинчиваемого резьбового конца l1, где x – длина участка сбега резьбы, т.е. резьбы неполного профиля.

Размер l1 зависит от диаметра шпильки и от ГОСТа на шпильку. Шпильки по ГОСТ 22032-76 предназначены для ввинчивания их в стальные, латунные, а также бронзовые детали и имеют размер l1 = d. Шпильки по ГОСТ 22034-76 предназначены для ввинчивания в чугунные детали и имеют l1 = 1,25d. Шпильки по ГОСТ 22036-76, также предназначенные для ввинчивания в чугунные детали, имеют l1 = 1,6d. Шпильки по ГОСТ 22038-76 предназначены для ввинчивания в легкие (алюминиевые, магниевые) сплавы и имеют l1 = 2d. Шпильки по ГОСТ 22040-76, также предназначены для ввинчивания в легкие сплавы, имеют l1 = 2,5d.

 

 


Рис. 6

 

Рис. 7

 

 

Рис. 8

 

Второй резьбовой конец шпильки предназначен для навинчивания гайки и называется гаечным резьбовым концом.

Длина гаечного резьбового конца lo в зависимости от диаметра шпильки d и ее длины l, где l – длина части шпильки без длины ввинчиваемого резьбового конца, определяется по табл. 5.

С обеих сторон шпильки имеют фаски, размеры которых равны размерам фасок болтов (при равных диаметрах и шагах резьбы), приведенным в табл. 2.

Для соединения двух или нескольких деталей шпилькой в одной из них предварительно сверлят цилиндрическое отверстие (рис. 9, а). Диаметр этого отверстия dc несколько меньше диаметра резьбы и определяется по стандарту (ГОСТ 19257-73). На чертеже диаметр отверстия равен внутреннему диаметру резьбы шпильки. Глубина этого отверстия l2 @ l1+6P, где Р – шаг резьбы. После сверления отверстия и снятия фаски метчиком нарезается резьба, соответствующая резьбе шпильки (рис. 9, б). Глубина резьбового участка l3 @ l1+2P. В полученное резьбовое гнездо ввинчивается шпилька, затем окончательно выполняется соединение деталей (рис. 9, в).

В данной работе в соединение шпилькой входит стандартная шпилька, шайба пружинная по ГОСТ 402-70, нормальная, гайка шестигранная по ГОСТ 5915-70, исполнения 1, а также деталь 1, в которую ввинчивается шпилька, и присоединяемая деталь 2 толщиной В2.

Диаметры и шаги шпилек, а также ГОСТы на шпильки и толщины присоединяемых деталей даны в табл. 1.

Длина шпильки вычисляется по формуле:

Lш= В2 + S1 +H + К,

где В2 – толщина присоединяемой детали, S1 – толщина пружинной шайбы, Н – высота гайки, К – возвышение торцевой поверхности шпильки над торцевой поверхностью гайки. Полученное расчетное значение длины шпильки следует округлить до ближайшего стандартного значения, кратного 5. размеры элементов пружинных шайб (рис. 10) даны в табл. 6.

Изображение резьбы шпильки, ввинченной в резьбовое гнездо, должно полностью соответствовать требованиям ГОСТ 2.311-82, приведенным в разделе 2.1.

Рис. 9 Соединение шпилькой

 

 

 

Рис.10

 

 

Таблица 6

 

 

Шпилька, гайка и шайба в соединении шпилькой на чертеже должны иметь свои обозначения (см рис. 1).

Примеры обозначений:

Шпилька по ГОСТ 22034-76 с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом Р = 2 мм, длиной l = 60мм, класса прочности 5.8;

Шпилька М16Х60.58 ГОСТ 22034-76;

то же, с мелким шагом Р = 1,5 мм;

Шпилька М16Х1,5Х60.58 ГОСТ 22034-76.

Шайба пружинная по ГОСТ 6402-70 для стержневой детали диаметром резьбы d=16 мм, нормальная, из стали 65 Г:

Шайба 16.65 Г ГОСТ 6402-70.

Примеры обозначений гаек даны в разделе 3.

 

СОЕДИНЕНИЕ ВИНТОМ

 

Крепежный винт – деталь, имеющая цилиндрический стержень с резьбой и головку. Головки винтов могут иметь различную форму. Наибольшее распространение получили крепежные винты с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 (рис. 11, а), винты с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80 (рис. 11, б), винты с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80 (рис. 11, в) и винты с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (рис. 11, г). Винты с цилиндрической головкой выпускаются одного исполнения с прямым шлицем, винты с полукруглой, полупотайной и потайной головками выпускаются двух исполнений: исполнение 1 – с прямым шлицем, исполнение 2 – с крестообразным шлицем.

Основные размеры перечисленных винтов приведены в табл. 7. Размеры z фасок такие же, как у болтов соответствующих диаметров и шагов (см. табл. 2.).

В данной работе в соответствии с персональным номером варианта студент выполняет соединение деталей одним из винтов (рис.12). Исходные данные для выполнения соединения приведены в табл. 1.

Глубина завинчивания винта в детали из стали, бронзы и латуни принимается равной диаметру d (для вариантов заданий 1. . . 3), в детали из чугуна – 1,25 d (для вариантов заданий 4 . . . 6), в детали из легких сплавов – 2d (для вариантов 7 . . . 0). Длину винта следует выбрать из следующего ряда стандартных длин: 10, 11, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100. В отличие от шпильки, граница резьбового участка винта должна выходить за плоскость стыка соединяемых деталей в сторону детали со сквозным цилиндрическим отверстием на размер не менее 0,5 d (рис. 12). Резьбовое гнездо под винт рассчитывается и вычерчивается аналогично резьбовому гнезду под шпильку.

Винт на чертеже должен иметь свое обозначение.

Примеры обозначений:

Винт с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом Р = 1,25 мм, длиной 50 мм, классом прочности 5.8:

Винт М8Х50.58 ГОСТ 1491-80;

то же, с мелким шагом Р = 1 мм:

Винт М8Х1Х50.58 ГОСТ 1491-80.

Винт с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом Р = 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, исполнения 1:

Винт М12Х1,25Х60.58 ГОСТ 17475-80;

то же, исполнение 2:

Винт 2М12АХ1,25Х60.58 ГОСТ 17475-80.

 

 

Рис. 11

 

 

 

Рис. 12

 

Таблица №7

ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА

В настоящей работе студенты выполняют простейшие расчеты и изображения в соответствии с ГОСТ 2.402-68 цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи. Одним из основных параметров зубчатой передачи является модуль m – параметр, характеризующий размеры зуба и окружной шаг зубчатого зацепления. Модуль m – это отношение окружного шага t^ зацепления, измеренного в мм по дуге делительной окружности, (рис. 13) к числу π, т.е.

m = t^
π

Модули стандартизированы (ГОСТ 5963-60). В частности, стандартом предусмотрены модули (в мм): 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; и т.д.

Длительная (начальная) окружность – теоретическая окружность (рис. 13), делящая зуб на две части – головку и ножку. У некоррегированного зуба высота головки hг = m, а высота ножки h1 = 1,25m. Диаметр делительной окружности или делительный диаметр Dд равен произведению модуля на число зубьев, т.е. Dд = m · z.

Делительная (начальная) окружность, а также образующие делительного (начального) цилиндра изображаются на чертеже тонкой штрих-пунктирной линией.

Диаметр окружности выступов Do определяется соотношением:

Do = m(z + 2).

Окружность и образующие поверхностей выступов зубьев изображаются сплошными основными линиями (рис. 14).

Диаметр окружности впадин Dj определяется по формуле:

Dj = m(z - 2.5).

На разрезах образующие поверхностей впадин зубьев показываются сплошными основными линиями. На видах окружности впадин либо не показываются, либо изображаются тонкими сплошными линиями. На разрезе зубчатого колеса зуб не штрихуется.

Межцентровое расстояние А зубчатой передачи определяется соотношением:

А = m (z1 + z2)

Варианты заданий с численными значениями модулей m, с числами зубьев z1 и z2, а также шириной зубчатых венцов Вв даны в табл.8.

Размеры некоторых недостающих конструктивных элементов, в частности диаметр Dс ступицы зубчатого колеса и диаметры центральных отверстий валов и др., студент может выбрать самостоятельно, исходя из конкретных параметров зубчатой передачи и зубчатого (шлицевого) соединения. На чертеже зубчатой передачи должны быть заданы основные параметры – модуль и числа зубьев зубчатых колес (см рис. 1).







Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2020 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных