Организация технохимического контроля и его метрологическое обеспечение

Одной из главных задач, стоящих перед службой технохимического контроля, является контроль за ходом технологического процесса, качеством сырья и готовой продукции.

Для проведения технохимического контроля на производстве требуются определенные условия и возможности. К ним в первую очередь относится правильно организованная paбота в лаборатории, способствующая четкому выполнению анализов.

Производственная лаборатория – это центр, в который стекается вся информация о качестве сырья, полупродуктов и готовой продукции. Работники лаборатории обобщают эту информацию. участвуя в проведении контроля на разных участках технологическою процесса.

Работники лаборатории обязательно участвуют во всех видах технологических испытаний, проводимых на предприятии в целях совершенствования технологических процессов, использования новых видов сырья, разработки новых видов продукции.

Полученный в результате проращивании ячменя продукт свежепроросший солод отличается от обычного зерна наличием корешка и проростка зародышевого листка большей или меньшей длины, влажностью и растираемостью эндосперма.

Запах свежепроросшего солода должен быть свежим и напоминать огуречный. Кисловатый запах позволяет сделать заключение о неправильном протекании процесса солодоращения, например о интрамолекулярном дыхании в результате слишком длительного или частого опрыскивания или задержки повторного замачивания, слишком длительных периодах выделения диоксида углерода и недостаточной вентиляции, поступлении на переработку ячменя, поврежденного при хранении. Затхлый запах свидетельствует о переработке заплесневевшего ячменя, недостаточной его очистке или о вторичном инфицировании на току или в солодорастительном аппарате.

Проросший солод должен иметь сильные, курчавые корешки одинаковой длины. Вялые недостаточно развитые корешки являются признаком ненормального процесса солодорашения. а следовательно, слабой ферментативной активности и недостаточной степени растворения солода.

Зародышевый листок в светлом солоде должен достичь – , в темном – – 1 длины зерна. И светлом и темном солоде содержание проросших зерен должно быть не менее 95%. Появление большего количества проростков указывает на перерастворение солода и большие потери экстрактивных веществ.

При растирании зерна должен получаться сухой мучнистый порошок. Липкая или тестообразная консистенция может свидетельствовать о слишком позднем или слишком обильном орошении. При сушке таких зерен появляется

плохой запах, они с трудом высушиваются, дают стекловидный, труднорастворимый солод.

За единицу осахаривающей способности принимают такое количество фермента, которое в строго определенных условиях гидролизует 1 грамм крахмала до низкомолекулярных углеводов.

Оценка качества солода в спиртовой промышленности.

Таблица 29 Показатели оценки качества солода

Примечание. Цифра 1 означает, что АС определяли визуальным методом, цифра 2 - колориметрическим.

Органолептические показатели солода должны быть следующими: внешний вид - однородная зерновая масса, не содержащая плесневелых зерен и вредителей хлебных запасов; цвет - от светло-желтого до желтого и не допускаются зеленоватые и темные тона, обусловленные плесенью; запах – солодовый, не допускаются кислый запах, запах плесени; вкус - солодовый, сладковатый, не допускаются посторонние привкусы.

Спиртовая промышленность перерабатывает зерно по двум направлениям на солод для осахаривания крахмала, для вводно-тепловой обработки и дальнейшей переработки. Для производства солода применяют ячмень, овес, просо, рожь и тритикале. В здоровом состоянии зерно этих культур не греется и имеет цвет и запах, свойственные нормальному зерну.

Производственная санитария в зернохранилищах.

Уборку, а также дезинфекцию помещений и оборудования в элеваторах и зерноскладах производят следующим образом.

Полы убирают влажным способом (с опилками или хмелевой дробиной) не реже одного раза в сутки. Пыль со стен обметают или удаляют пылесосом. Стены белят один раз в квартал. Окна протирают не реже одного раза в неделю. Двери протирают тряпкой не реже одного раза в неделю, моют с мылом и щеткой.

Производственное оборудование – наружные части машин, ограждения, приводные механизмы – обметают и обтирают.

Техника безопасности.

Существуют общие правила по технике безопасности для рабочих всех профессий и установлены специфичные правила для работающих в том или другом цехе.

Для рабочих всех цехов существуют следующие общие правила:

- перед началом работы необходимо осмотреть свое рабочее место, проверить исправность спецодежды и обуви, оборудования, проверить ограждения;

- запрещается работать на неисправном оборудовании, неисправном инструментом, без ограждений, если они должны быть;

- запрещается надевать или снимать ограждения и ремни во время работы машины, а также смазывать и чистить машину на ходу;

- если во время остановки машин производится какой-либо ремонт на одной из машин или транспортере, нужно обязательно на рубильник этого оборудования повесить трафарет с надписью: «Не включать! На линии работают!»;

- категорически запрещается оставлять работающую машину и установку даже на самый короткий срок без надзора;

- запрещается прикасаться к силовой и световой электросети и к электродвигателям;

- после работы необходимо убрать рабочее место, убрать материал инструменты.

Работа людей в зернохранилищах с самотечным выпуском зернового сырья – в силосах, бункерах, завальных ямах – связан с большой опасностью для жизни человека. Во время выпуска зерна из силоса или завальной ямы образуется засасывающая воронка, продолжением которой является столб зерна, движущийся (внутри самой насыпи) сверху вниз и затягивающий все находящееся на его пути к выпускному отверстию.

При длительном хранении зерна, в особенности влажного или свежеубранного, происходит выделение углекислого газа в концентрациях, опасных для жизни человека. Перед спуском в силос необходимо проверить наличие углекислого газа, удалить его, а затем надень шланговые респираторы.

Требования санитарии в цехе солодовни.

Производственное оборудование – моют, чистят и дезинфицируют после каждого цикла работы. Шнеки, транспортеры, элеваторы, подъемники, бункера для сырого солода очищают ежедневно, дезинфицируют по мере надобности. Замочные чаны, тока, ящики и барабаны дезинфицируют 2% - ным раствором хлорной извести в течение 2 часов. Чистить и мыть барабаны следует немедленно после их освобождения от солода.

Помещения подработочного, замочного и солодорастильного отделений должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­тиляцией. Зерновые сепараторы, очистительно-сортировочные машины, триеры и другие машины для подработки ячменя дол­жны иметь аспирационные системы, предназначенные для отса­сывания воздуха и его очистки.

Техника безопасности при замочке и соложении зерна.

Для дезинфекции зерна при замочке, для обработки токов и аппаратуры в солодовнях используют дезинфицирующие вещества: хлорную и гашеную известь, кислоты и другие. Приготовление их раствором и использование разрешается только людям, знающим химические свойства и особенности этих веществ.

Помещения подработочного, замочного и солодорастильного отделений должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­тиляцией. Зерновые сепараторы, очистительно-сортировочные машины, триеры и другие машины для подработки ячменя дол­жны иметь аспирационные системы, предназначенные для отса­сывания воздуха и его очистки.

Тросы подвесок рассевов мастер цеха проверяет ежеквар­тально и при обнаружении обрывов нитей заменяет новыми.

Световая сигнализация электромагнитных сепараторов дол­жна работать бесперебойно. При ее неисправности включение сепараторов запрещается. Нагревание деталей электромагнит­ных сепараторов (магнитопроводы, подшипники) не должно пре­вышать 60°С.

Электрооборудование подработочного, солодорастильного, дробильного отделений должно быть только в закрытом пыле­непроницаемом исполнении, все электрооборудование заземлено.

Замочные чаны должны быть оборудованы устройством для удаления диоксида углерода. Площадки для обслуживания ус­танавливают на уровне 1,1—1,2 м ниже верхней кромки замоч­ных чанов.

Запрещается заходить в солодорастильный ящик при работа­ющем солодоворошителе. Вход допускается только после обесточивания электропривода.

При этом на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: «Не включать Работают люди».

Солодоворошители пневматических ящиков при статическом способе солодоращения должны иметь дистанционное управле­ние.

При работе в барабанной пневматической солодовне необхо­димо перед загрузкой солода открыть вентиляционные каналы и удалить из барабанов диоксид углерода.

Перед пуском солодорастильного барабана необходимо про­верить, не работают ли люди в нем и около электропривода, за­крыты ли люки барабана. Червячные передачи у барабанов и вала, на который насажены червяки для передач, должны быть закрыты.

При обслуживании замочных чанов, солодорастильных ящиков и барабанов необходимо пользоваться светильниками напря­жением только 12 В.

Подработочное, солодорастильное и солодосушильное отде­ления должны иметь между собой телефонную связь, звуковую и световую сигнализацию, обеспечивающую координацию рабо­ты этих взаимосвязанных участков.

При работе в барабанной пневматической солодовне необходимо перед загрузкой солода у барабанов закрытого типа открыть вентиляционные клапаны, удалить углекислоту.

При вынужденной чистке центральной трупы закрытого барабана, когда в нем лежит солод, необходимо полностью открыть вентиляционные клапаны.

Перед пуском барабана обязательно следует проверить, не работают ли люди в барабанах и вокруг трансмиссионной передачи, закрыты ли люки у барабанов.

Влияние спиртоводочных предприятий на экологию.

На спиртоводочных предприятиях основные загрязняющие вещества содержатся в выбросах котельных. Они в большем или меньшем количестве выбрасывают в атмосферу твердые вещества, двуокись серы, окись азота, углеводороды. Одним из самых опасных канцерогенов углеводородов является бензопирен. Он поступает в атмосферу с продуктами сгорания топлива наряду с окисями металлов и некоторыми другими веществами.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: