ВОССТАНОВЛЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТА

Контроль качества нефтепродуктов осуществляется ана­литической лабораторией нефтебазы. Данная нефтебаза такой лабораторией располагает.

Не реже одного раза в месяц отбирается проба из резервуара для контрольного анализа, который производят сотрудники при­крепленной лаборатории.

Хранящийся на нефтебазе нефтепродукт периодически под­вергается контрольному или полному анализу. Периодичность про­ведения этих анализов при хранении устанавливается графиком. Если есть сомнения в стандартности продукта, то анализ проводит­ся независимо от графика.Отпуск нефтепродукта производится только при наличии паспорта качества на резервуар.В целях обновления хранения запасов нефтепродуктов в первую очередь с нефтебазы отпускаются нефтепродукты более раннего поступления, а также нефтепродукты, имеющие нижний предел показателя качества.

В процессе транспортирования и технологических операций возможны случаи потери нефтепродуктом своих первоначальных качеств, которые могут быть восстановлены до требований стандарта или технических условий.

У дизтоплива может быть исправлено содержание смол, фракционный состав, плотность, содержание серы, содержание механических примесей и воды, вязкость, температура вспышки.

Обезвоживание нефтепродуктов осуществляется путем от­стаивания в резервуарах при подогреве. Механические примеси из нефтепродуктов удаляются путем отстоя их с последующей пере­качкой через фильтры в чистый резервуар. Качество нефтепродук­тов может быть исправлено смешением нефтепродуктов с анало­гичным продуктом другой партии, имеющей показатели качества выше предельно допустимой нормы.

Отстаивание наиболее простой и распространенный способ восстановления качества нефтепродуктов, эффективность которого возрастает с ростом различия в плотности загрязнений и нефтепро­дукта, а также размеров частиц загрязнений. Однако процесс от­стаивания длителен и сильно зависит от свойств нефтепродуктов, размеров частиц и внешних воздействий.

Основные методы повышения интенсивности отстаивания:

• выбор оптимальной температуры и проведение отстаива­ния в изотермических условиях,

• применение коагулирующих присадок, увеличивающих размеры частичек загрязнений;

• конструктивные, заключающиеся в выборе оптимальной для данного нефтепродукта конструкции отстойника.

При фильтрации твердые частички загрязнений задержи­ваются на поверхности фильтрующей перегородки и проникают в ее поры. Возможны следующие виды фильтрации:

• с полным закупориванием пор;

• с постепенным закупориванием пор;

• с образованием осадка,

• промежуточный.

Благодаря своей технологичности, высокой пропускной способности практическое применение нашли последние два вида фильтрации.

Кроме того, существует способ очистки нефтепродукта с помощью газожидкостного сепараторного фильтра. Этот метод наиболее эффективен, т.к. позволяет без значительных затрат времени очистить продукт как от механических примесей, так и от воды. Процессы очистки происходят параллельно. На предприятии для этих целей используется фильтр типаR90T-D-MAXс пропускной способностью 60 м³/ч. Тонкость фильтрации – 20 мкм.

ГОСТ предусмотрено определение гидрав­лических характеристик, полноты и тонкости фильтрации, ресурса работы, герметичности, воздухопроницаемости, ка­чества уплотнения фильтрующих элементов, а также вероятности безотказной работы фильтра.

Фильтр состоит из корпуса, фильтрующего элемента, при­боров для измерения давления и присоединительных устройств.

Кроме перечисленных классических методов восстановле­ния качества нефтепродуктов в перспективе исследуется возмож­ность широкого применения адсорбционных, химических, электро­магнитных и других методов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: